3D打印耗材卷料装置及耗材卷的制作方法

本实用新型涉及3D打印耗材技术领域，具体涉及一种3D打印耗材卷料装置和耗材卷。

背景技术：

在3D打印技术领域，一些产品采用可熔性材料进行打印，这些可熔性材料即耗材，通常将丝状材料制作成卷状作为耗材，然后将卷状材料放置在特制的卷筒上，这样使得在购买耗材时，需要连同卷筒一并购买，而耗材使用后卷筒被遗弃，由于3D打印作业通常是大规模使用耗材，所以会产生大量遗弃的卷筒，因此，使用现有的3D打印耗材会造成以下问题：一是生产的耗材需要携带不被使用的卷筒部分，造成资源浪费，且采购耗材的成本上升；而是工厂需要对遗弃的卷筒进行转运，带来转运成本；三是遗弃的卷筒会对环境造成污染，不利于环保。基于上述原因，有必要提供一种3D打印耗材卷料装置及耗材卷。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种3D打印耗材卷料装置及耗材卷，解决现有技术中3D打印作业使用耗材时，会产生大量的废弃卷筒造成的资源浪费、用料成本上升以及生产成本上升的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一方面是：

提供一种3D打印耗材卷料装置，包括料盘和端盖，所述料盘包括卷筒部和位于所述卷筒部一端的凸缘部，所述卷筒部内设有同轴的轴孔，在所述卷筒部的另一端的端面沿轴向向内设有螺孔，所述端盖上具有相应的通孔，设置穿过所述通孔并拧紧在所述螺孔中的紧固部件，所述端盖通过所述紧固部件固定在所述料盘上。

优选的，所述紧固部件为与所述螺孔对应的螺栓或螺柱与螺母组合，所述螺柱与所述螺孔相匹配。

优选的，所述料盘和端盖上设有多个用于容纳扎带的凹槽，所述凹槽包括设置在所述卷筒部的外圆周面上的轴向凹槽和设置在所述凸缘部和端盖的相对面上的径向凹槽，所述轴向凹槽与两条所述径向凹槽连通且相垂直。

优选的，所述凸缘部的直径与所述端盖的直径相同。

优选的，所述卷筒部包括外卷筒和内轴筒，所述内轴筒的外周面设有多个与所述外卷筒的内壁面固定连接的肋板，所述外卷筒和内轴筒同轴设置。

优选的，所述外卷筒的内壁面上对称设有两个沿径向向内延伸的耳座，所述螺孔开设在所述耳座上。

优选的，所述端盖具有中心孔，所述中心孔的边缘沿径向向内设有两个与所述耳座对应的凸起，所述通孔设置在所述凸起上。

优选的，所述外卷筒的筒壁上沿轴向设有一夹缝，所述夹缝的顶端始于所述外卷筒的上边缘，底端止于所述凸缘部的上表面；所述夹缝的底部设有L形缝，所述L形缝垂直于所述夹缝且与所述夹缝连通。

本实用新型的另一方面是：

提供一种3D打印耗材卷，包括前述的任一种3D打印耗材卷料装置，还包括卷料，所述卷料中部具有与所述卷筒部相应的卷料孔，所述卷料套在所述卷筒部上。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.降低耗材采购成本，节约资源。本实用新型提供的3D打印耗材卷料装置用于安装卷料，从而在生产料卷耗材时不再需要生产筒形支撑，采购的耗材也就不包括筒形支撑，降低了采购成本，节约了资源。

2.本实用新型提供的3D打印耗材卷在使用过程中，不会有筒形支撑这种多余的废料产生，因此不需要安排工人清理废料，降低了用工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1公开的3D打印耗材卷料装置的立体图；

图2为本实用新型实施例1公开的3D打印耗材卷料装置中料盘的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1公开的3D打印耗材卷料装置中端盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2公开的3D打印耗材卷的立体图；

图5为本实用新型实施例2公开的3D打印耗材卷的分解图。

图中，各标号示意为：料盘11、端盖12、卷筒部111、外卷筒1111、内轴筒1112、肋板1113、耳座1114、凸缘部112、螺柱113、夹缝114、L形缝115、中心孔121、凸起122、通孔123、蝶形螺母124、凹槽13、轴向凹槽131、径向凹槽132、卷料14、扎带141。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

请参阅图1至图3。

本实用新型实施例提供的3D打印耗材卷料装置包括料盘11和端盖12，料盘11包括卷筒部111和位于卷筒部111一端的凸缘部112，卷筒部111和凸缘部112一体成型，卷筒部111上用于卷绕耗材，比如对于塑料产品的打印，耗材是塑料材质的丝料，该丝料在卷筒部111上卷绕成卷作为储备耗材，保证打印过程中在一段时间内持续供料。端盖12可拆固定在卷筒部111的另一端，端盖12和凸缘部112为直径相同的圆盘形，且端盖12和凸缘部112的直径大于卷筒部111的外径，端盖12和凸缘部112在卷筒部111两端形成挡板，耗材卷绕在卷筒部111上后被限定在端盖12和凸缘部112之间，防止耗材脱落。

如图2所示，卷筒部111包括同轴设置的外卷筒1111和内轴筒1112，内轴筒1112的外周面设有多个与外卷筒1111的内壁面固定连接的肋板1113，内轴筒1112的内孔作为轴孔，卷筒部111可以通过该轴孔套设在能够自由转动的轴上，在使用时料盘11可以随着轴自由转动，从而丝料随着料盘11的转动逐渐散开供料。外卷筒1111的内壁面上对称设有两个沿径向向内延伸的耳座1114，在两个耳座1114上各开设有一个螺孔，螺孔内拧紧有螺柱113。

如图3所示，端盖12具有中心孔121，中心孔121的边缘沿径向向内设有两个与耳座1114对应的凸起122，在凸起122上设置有与螺柱113对应的通孔123，端盖12安装在卷筒部111的端部时，两个螺柱113分别穿过两个通孔123，并在螺柱113的端头拧紧蝶形螺母124将端盖12固定在卷筒部111的端部。在其它实施例中，也可以直接采用螺栓将端盖固定在卷筒部的端部。

由于料盘11和端盖12可拆卸，所以当卷绕在卷筒部111的耗材使用完毕后，可以拆掉端盖12，将新的卷绕成卷的耗材套在卷筒部111上，继续进行打印作业，因此避免采用一次性的卷筒作为耗材的支撑，从而降低耗材的造价，降低3D打印作业中耗材的采购成本，并且由于不再需要一次性的卷筒，降低了资源的消耗。

进一步的，料盘11和端盖12上设有多个用于容纳扎带的凹槽13。如图2和图3所示，在卷筒部11的外圆周面上设有轴向凹槽131，在凸缘部112的上表面设有径向凹槽132，且在端盖12的下表面也设置有径向凹槽132，每一个轴向凹槽131的上下两端对应与凸缘部112和端盖12上的径向凹槽132连通且相垂直。耗材卷绕成卷后通过扎带捆扎，更换耗材时连同扎带套设在卷筒部11上，设置的凹槽13刚好容纳扎带，从而更换的耗材连同扎带能够刚好与卷筒部11配合。

进一步的，如图2所示，外卷筒111的筒壁上沿轴向设有一夹缝114，夹缝114的顶端始于外卷筒111的上边缘，底端止于凸缘部112的上表面，夹缝114的底部设有L形缝115，L形缝115垂直于夹缝114且与夹缝114连通。卷绕成卷的耗材通常为一整根料丝，该料丝的一个端头位于卷绕成卷之后的卷形耗材的内部，另一个端头位于外部，通过将位于内部的端头夹紧在夹缝114或L形缝115中，防止卷绕成卷后的耗材相对于外卷筒111转动。

实施例2

请参阅图4和图5。

本实用新型实施例公开了一种3D打印耗材卷，该耗材卷包括实施例1中的3D打印耗材卷料装置，还包括卷料14，卷料14在制作时先卷到料卷模具上，定型后再用扎带141扎好，最后卷料14使用真空包装，用户直接购买已经真空包装好的料卷14，然后直接装到卷筒部上，卷料14被扎带141捆扎，所以方便运输和存放。卷料14是由丝料卷绕而成，卷料14中部具有与料盘11的卷筒部相应的卷料孔，卷料14套在卷筒部上，且卷料14被夹设在端盖12和料盘11的凸缘部之间，卷料14上具有扎带141，扎带141位于3D打印耗材卷料装置的凹槽中，在打印作业时，将扎带剪断，使得卷料14中的丝料可以在3D打印耗材卷料装置转动过程中散开。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。