一种锂电池生产用离心上芯机的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种锂电池生产用离心上芯机。

背景技术：

锂离子电池：是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表。

然而现有的锂电池在上芯时人工操作不便，上芯速率慢，严重的影响了锂电池生产速度，使得锂电池的生产滞后。针对上述问题，急需在原有锂电池上芯装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产用离心上芯机，以解决上述背景技术提出现有的锂电池在上芯时人工操作不便，上芯速率慢，严重的影响了锂电池生产速度，使得锂电池的生产滞后的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产用离心上芯机，包括离心电机、转门、转盘和卡块，所述离心电机固定安装于筒体的顶部中心处，且离心电机的下端固定有转杆，所述转杆位于筒体内，且转杆上开设有固定槽，所述转门设置于筒体的边侧，且转门的门边安装有固定栓，并且转门和筒体上均设置有观察窗，所述转盘的中心处预留有固定孔，且转盘的上端面开设有型槽，并且转盘内设置有内腔，所述卡块的一端设置于固定孔内，且卡块的另一端位于内腔中，并且卡块和内腔之间安装有弹性件，所述转盘通过卡块和固定槽与转杆相互连接。

优选的，所述转杆的长度小于筒体的内高，且转杆和筒体的底部之间存在间距。

优选的，所述固定槽等间距设置有5组，且每组固定槽设置有4个，并且每组的4个固定槽关于转杆的中心轴线对称设置。

优选的，所述转门关于筒体中心轴线对称设置有2个，且转门设计为弧形结构，并且转门的弧形直径与筒体的横截面半径相等。

优选的，所述型槽等角度设置于转盘的上端面，且型槽沿转盘的直径设置。

优选的，所述卡块和转盘构成伸缩结构，且卡块和固定槽吻合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锂电池生产用离心上芯机，设置有带有多组固定槽的转杆，使得筒体内设置的转盘增多，极大的减少了筒体内使用空间的浪费，转盘通过卡块和固定槽的相互连接而固定，固定和拆卸方便，使得转盘的个数设计可以根据人为对其进行调控，增加单次离心上芯时电池的上芯数量，从而提高了电池的上芯的速度和质量，该上芯机，减少了人工上芯的劳动力消耗，且解决了现有电池上芯时上芯速度慢，质量低的问题，提高了锂电池整体的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型转杆结构示意图；

图3为本实用新型卡块安装结构示意图；

图4为本实用新型转盘结构示意图。

图中：1、离心电机；2、筒体；3、转杆；4、固定槽；5、转门；6、固定栓；7、转盘；8、固定孔；9、型槽；10、内腔；11、卡块；12、弹性件；13、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产用离心上芯机，包括离心电机1、筒体2、转杆3、固定槽4、转门5、固定栓6、转盘7、固定孔8、型槽9、内腔10、卡块11、弹性件12和观察窗13，离心电机1固定安装于筒体2的顶部中心处，且离心电机1的下端固定有转杆3，转杆3的长度小于筒体2的内高，且转杆3和筒体2的底部之间存在间距，在转杆3和筒体2的底部之间留有间距，方便转杆3的转动，以及转盘7的拆卸安装，转杆3位于筒体2内，且转杆3上开设有固定槽4，固定槽4等间距设置有5组，且每组固定槽4设置有4个，并且每组的4个固定槽4关于转杆3的中心轴线对称设置，通过设置固定槽4，方便多个转盘7的安装，增加装置一次离心上芯操作时的电池上芯量，转门5设置于筒体2的边侧，且转门5的门边安装有固定栓6，并且转门5和筒体2上均设置有观察窗13，转门5关于筒体2中心轴线对称设置有2个，且转门5设计为弧形结构，并且转门5的弧形直径与筒体2的横截面半径相等，方便转门5的开启和封闭，方便了筒体2内电池的拿取和存放，转盘7的中心处预留有固定孔8，且转盘7的上端面开设有型槽9，并且转盘7内设置有内腔10，型槽9等角度设置于转盘7的上端面，且型槽9沿转盘7的直径设置，保证电池离心上芯的功效，使得电池的离心上芯更加的精确有效，卡块11的一端设置于固定孔8内，且卡块11的另一端位于内腔10中，并且卡块11和内腔10之间安装有弹性件12，卡块11和转盘7构成伸缩结构，且卡块11和固定槽4吻合连接，方便转盘7的拆卸安装，转盘7通过卡块11和固定槽4与转杆3相互连接。

工作原理：在使用该锂电池生产用离心上芯机时，首先根据锂电池待上芯的数量，选取适量的转盘7，将待上芯的电池放置于转盘7上的型槽9内，将转盘7从转杆3的底部安装，卡块11在弹性件12的作用下，在碰到转杆3的外壁时收缩至内腔10，随后通过卡块11和固定槽4的吻合连接对转盘7进行位置固定，随后关闭转门5，通过固定栓6对转门5进行固定，开启离心电机1，离心电机1通过转杆3带动转盘7进行高速离心转动，随着转盘7的离心转动，电池被逐渐上芯，通过观察窗13观察所有电池的上芯程度，在所有电池上芯完毕后，开启转门5，拿出转盘7和上芯好的电池。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。