本实用新型属于锂电池构件技术领域，具体涉及一种极板型锂电池盖板。
背景技术：
前述的极板型锂电池盖板是相对于极柱型锂电池盖板而言的。如业界所知，锂电池由壳体、设在壳体的壳腔内的锂电池芯（由隔膜绝缘分隔的复数枚正、负极片构成）和盖板组成。由于锂电池具有容量大、重量轻、服役周期长、能量密度高、无记忆效应、自放电率低以及对环境友好等长处，因而受到业界的器重并广泛应用于电动汽车、电动自行车乃至各类五金工具，等等。
锂电池盖板是锂电池的结构体系中的一个重要部分并且在公开的中国专利文献中不乏见诸，略以例举的如CN203721782U（动力锂电池盖板）、CN203871392U（一体化高铆接式锂电池盖板）、CN104466043A（一种极柱型锂电池盖板及使用该盖板的极柱型锂电柱）和CN105810857A（一种锂电池上盖组件），等等。
典型如CN202308090U推荐的“极板型锂电池盖板”和CN102339959A提供的“极柱型锂电柱盖板”，这两项专利的技术要点在于：在基板的长度方向的中部开设防爆孔，在防爆孔的位置设置防爆膜并在对应于防爆膜的上方的位置设置保护盖板，防爆膜与保护盖板之间的空间构成为泄压室，当锂电池的壳腔内的压力超过设定值时，防爆膜爆裂而泄压，以避免因锂电池整体爆炸引起事故。但是这两项专利方案至少存在以下两处通弊：其一，由于位于盖板本体左端下方的正极板电极引片与位于盖板本体左端上方的正极板通过一对铆钉实现彼此的电气连接，同样，位于盖板本体右端下方的负极板电极引片与位于盖板本体右端上方的负极板通过一对铆钉实现彼此的电气连接，因而正、负极板电极引片的定位可靠性往往难以保障；其二，由于盖板本体为整体的封闭结构，因而对壳体的壳腔注入电解液造成不便。
针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本实用新型的任务在于提供一种有助于改善正、负极板电极引片的定位可靠性而藉以保障与锂电池芯之间的电气连接效果和有利于在盖板本体保持于壳体的状态下向壳腔内依需注入电解液而藉以体现注液的便捷性的极板型锂电池盖板。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种极板型锂电池盖板，包括一盖板本体，在该盖板本体的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔，该泄压防爆孔贯穿盖板本体的厚度方向；一泄压防爆机构，该泄压防爆机构在对应于所述泄压防爆孔的位置设置于盖板本体在使用状态下背对锂电池壳体的一侧；一正极板和一负极板，正极板在与所述盖板本体之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体的左端上方，负极板同样在与盖板本体之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体的右端上方；一正极板电极引片和一负极板电极引片，正极板电极引片位于盖板本体的左端下方，该正极板电极引片在隔着盖板本体且同时与盖板本体之间保持绝缘的状态下与所述正极板铆接，负极板电极引片位于盖板本体的右端下方，该负极板电极引片同样在隔着盖板本体且同时与盖板本体之间保持绝缘的状态下与所述负极板铆接，其中：所述正极板的结构与所述负极板的结构相同并且所述正极板电极引片的结构与所述负极板电极引片的结构相同，在所述正极板与所述盖板本体之间结合有一用于将正极板与盖板本体之间形成电气绝缘的正极板绝缘隔垫，而在所述负极板与所述盖板本体之间结合有一用于将负极板与盖板本体之间形成电气绝缘的负极板绝缘隔垫，特征在于在所述盖板本体的右端下方设置有一负极板电极引片补强机构，所述的负极板电极引片通过负极板电极引片补强机构与所述负极板铆接并且与负极板之间形成电气导通关系，在所述盖板本体的左端下方设置有一结构与所述负极板电极引片补强机构的结构相同的正极板电极引片补强机构，所述的正极板电极引片通过正极板电极引片补强机构与所述正极板铆接并且与正极板之间形成电气导通关系；在所述盖板本体上开设有一贯穿盖板本体的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔。
在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述盖板本体上并且围绕所述泄压防爆孔的圆周方向构成有一泄压防爆机构安装腔，所述的泄压防爆机构在对应于泄压防爆孔的状态下与泄压防爆机构安装腔固定。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的泄压防爆机构包括一防爆膜和一防爆膜防溅罩，在防爆膜的中央位置构成有一防爆膜承压腔，该防爆膜承压腔呈半球状并且正对所述的泄压防爆孔，防爆膜的四周边缘部位与所述泄压防爆机构安装腔的腔底壁焊固，防爆膜防溅罩以腾空于防爆膜的上方的状态通过其下部的压圈与泄压防爆机构安装腔的腔底壁焊固，在该防爆膜防溅罩的四周以间隔状态开设有排气孔。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的防爆膜为厚度在0.3-0.5mm的铝箔；所述的防爆膜防溅罩由铝制成。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的正极板绝缘隔垫注塑结合于所述正极板与盖板本体之间，所述的负极板绝缘隔垫注塑结合于所述负极板与盖板本体之间。
在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的负极板电极引片补强机构包括一绝缘托座和一负极板引片补强固定板，绝缘托座对应于所述盖板本体的右端下方并且隔着盖板本体与所述的负极板相对应，该绝缘托座朝向下的一侧构成有一负极板引片补强固定板腔，负极板引片补强固定板嵌置于负极板引片补强固定板腔内，所述的负极板引片的后端在对应于负极板引片补强固定板的下方的位置与负极板引片补强固定板点焊焊固，而负极板引片的前端探出负极板引片补强固定板构成为自由端并且用于与锂电池芯电气连接。
在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述的负极板上开设有一对负极板铆固孔，在所述的负极板绝缘隔垫上并且在对应于一对负极板铆固孔的位置开设有一对负极板绝缘隔垫铆固孔，在所述的盖板本体上并且在对应于一对负极板绝缘隔垫铆固孔的位置开设有一对盖板本体铆固孔，在所述的绝缘托座上并且在对应于一对盖板本体铆固孔的位置开设有一对绝缘托座铆固孔，在所述的负极板引片补强固定板上并且在对应于一对绝缘托座铆固孔的位置开设有一对补强固定板铆固孔，在所述负极板电极引片的后端并且在对应于一对绝缘托座铆固孔的位置开设有一对负极板电极引片铆固孔，藉由一对铆钉在对应于一对负极板电极引片铆固孔、一对补强固定板铆固孔、一对绝缘托座铆固孔、一对盖板本体铆固孔、一对负极板绝缘隔垫铆固孔和一对负极板铆固孔的位置将负极板电极引片、负极板引片补强固定板、绝缘托座、盖板本体、负极板绝缘隔垫和负极板铆固为一体结构并且使负极板电极引片与负极板形成电气导通关系。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的盖板本体为铝板。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的正极板和正极板电极引片由铝制成，所述的负极板以及负极板电极引片由铜制成，藉由铝与铜而在正、负极板之间形成电位差。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述正极板朝向上的一侧设有电源正极标记，在所述负极板朝向上的一侧设有电源负极标记。
本实用新型提供的技术方案由于增设了负极板电极引片补强机构以及正极板电极引片补强机构，因而能显著改善负极板电极引片以及正极板电极引片的定位可靠性，进而确保与锂电池芯的电气连接的可靠性；由于在盖板本体上开设了注液孔，因而得以方便地向锂电池壳体的壳腔内注入电解液。
附图说明
图1为本实用新型的实施例结构图。
具体实施方式
请参见图1，示出了一几何形状呈矩形体的盖板本体1，在该盖板本体1的长度方向的中部开设有一泄压防爆孔11，该泄压防爆孔11贯穿盖板本体1的厚度方向；示出了一泄压防爆机构2，该泄压防爆机构2在对应于前述泄压防爆孔11的位置设置于盖板本体1在使用状态下背对锂电池壳体的一侧（即图1所示位置状态朝向上的一侧）；示出了一正极板3和一负极板4，正极板3在与前述盖板本体1之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体1的左端上方，负极板4同样在与盖板本体1之间保持电气绝缘的状态下定位在盖板本体1的右端上方；示出了一正极板电极引片5和一负极板电极引片6，正极板电极引片5位于盖板本体1的左端下方，该正极板电极引片5在隔着盖板本体1且同时与盖板本体1之间保持绝缘的状态下与前述正极板3铆接，负极板电极引片6位于盖板本体1的右端下方，该负极板电极引片6同样在隔着盖板本体1且同时与盖板本体1之间保持绝缘的状态下与前述负极板4铆接，其中：前述正极板3的结构与前述负极板4的结构相同并且前述正极板电极引片5的结构与前述负极板电极引片6的结构相同。在前述正极板3与前述盖板本体1之间结合有一用于将正极板3与盖板本体1之间形成电气绝缘的正极板绝缘隔垫10，而在前述负极板4与前述盖板本体1之间结合有一用于将负极板4与盖板本体1之间形成电气绝缘的负极板绝缘隔垫7。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述盖板本体1的右端下方设置有一负极板电极引片补强机构8，前述的负极板电极引片6通过负极板电极引片补强机构8与前述负极板4铆接并且与负极板4之间形成电气导通关系，在前述盖板本体1的左端下方设置有一结构与前述负极板电极引片补强机构8的结构相同的正极板电极引片补强机构9，前述的正极板电极引片5通过正极板电极引片补强机构9与前述正极板3铆接并且与正极板3之间形成电气导通关系；在前述盖板本体1上开设有一贯穿盖板本体1的厚度方向的用于向锂电池壳体的壳腔内引入电解液的注液孔12。
由图1所示，在前述盖板本体1上并且围绕前述泄压防爆孔11的圆周方向构成有一泄压防爆机构安装腔13，前述的泄压防爆机构2在对应于泄压防爆孔11的状态下与泄压防爆机构安装腔13固定。
前述的泄压防爆机构2包括一防爆膜21和一防爆膜防溅罩22，在防爆膜21的中央位置构成有一防爆膜承压腔211，该防爆膜承压腔211呈半球状并且正对前述的泄压防爆孔11，防爆膜21的四周边缘部位与前述泄压防爆机构安装腔13的腔底壁焊固，防爆膜防溅罩22以腾空于防爆膜21的上方的状态通过其下部的压圈221与泄压防爆机构安装腔13的腔底壁焊固，在该防爆膜防溅罩22的四周以间隔状态开设有排气孔222。
一旦锂电池壳体内的压力一旦超过设定值时，在压力作用下，阀膜21破碎（即爆裂），铝电池壳体内的压力气体泄至外界，而爆裂的防爆膜21由防爆膜防溅罩22阻挡，避免飞溅的防爆膜21对相邻的锂电池造成二次危害，如引起短路。
前述防爆膜21为厚度优选为0.3-0.5mm的铝箔，具体根据不同规格的锂电池壳体的承压能力改变厚度；前述的防爆膜防溅罩22由铝制成。
在本实施例中，前述的正极板绝缘隔垫10注塑结合于前述正极板3与盖板本体1之间，前述的负极板绝缘隔垫7注塑结合于前述负极板4与盖板本体1之间。
请继续见图1，前述的负极板电极引片补强机构8包括一绝缘托座81和一负极板引片补强固定板82，绝缘托座81对应于前述盖板本体1的右端下方并且隔着盖板本体1与前述的负极板4相对应，该绝缘托座81朝向下的一侧构成有一负极板引片补强固定板腔813，负极板引片补强固定板82嵌置于负极板引片补强固定板腔813内，前述的负极板引片6的后端在对应于负极板引片补强固定板82的下方的位置与负极板引片补强固定板82点焊焊固，而负极板引片6的前端探出负极板引片补强固定板82构成为自由端并且用于（在使用状态下）与锂电池芯电气连接。
由图1所示，在前述的负极板4上开设有一对负极板铆固孔41，在前述的负极板绝缘隔垫7上并且在对应于一对负极板铆固孔41的位置开设有一对负极板绝缘隔垫铆固孔71，在前述的盖板本体1上并且在对应于一对负极板绝缘隔垫铆固孔71的位置开设有一对盖板本体铆固孔14，在前述的绝缘托座81上并且在对应于一对盖板本体铆固孔14的位置开设有一对绝缘托座铆固孔811，在前述的负极板引片补强固定板82上并且在对应于一对绝缘托座铆固孔811的位置开设有一对补强固定板铆固孔821，在前述负极板电极引片6的后端并且在对应于一对绝缘托座铆固孔811的位置开设有一对负极板电极引片铆固孔61，藉由一对铆钉10在对应于一对负极板电极引片铆固孔61、一对补强固定板铆固孔821、一对绝缘托座铆固孔811、一对盖板本体铆固孔14、一对负极板绝缘隔垫铆固孔71和一对负极板铆固孔41的位置将负极板电极引片6、负极板引片补强固定板82、绝缘托座81、盖板本体1、负极板绝缘隔垫7和负极板4铆固为一体结构并且使负极板电极引片6与负极板4形成电气导通关系。
由于申请人在上面已述明：正极板电极引片补强机构9的结构与负极板电极引片补强机构8的结构相同，因而申请人不再对正极板电极引片补强机构9赘述。
优选地，在前述负极板电极引片补强机构8的结构体系的绝缘托座81的左端的前后侧各构成有一枢耳812，在枢耳812上开设有一枢置轴孔8121，通过图中未示出的枢置轴在对应于枢置轴孔8121的位置将绝缘托座81与锂电池壳体枢接。
在本实施例中，前述的盖板本体1为铝板，前述的正极板3和正极板电极引片5由铝制成，前述的负极板4以及负极板电极引片6由铜制成，藉由铝与铜而通电状态下使在正、负极板3、4之间形成电位差。
优选地，在前述正极板3朝向上的一侧设有电源正极标记31，在前述负极板4朝向上的一侧设有电源负极标记42。
综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，圆满地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。