一种工业清扫机的制作方法

本实用新型属冶金、化工、港口等行业的带式或链板式输送机等连续输送设备运送粉粒状物料时对散落料的清扫设备。

背景技术：

目前，输送机在输送物料时由于粘料、抖动、跑偏等原因会有物料散落在输送机两侧及输送机下方，清理此类散落料的方法是人工，作业环境恶劣，劳动强度和安全风险大，清扫效率低。

技术实现要素：

本发明提供一种机械化清扫设备，该清扫机能够实现对输送机散落物料的自动收集和清扫，减少了对现场清扫工人的占用，大大降低了清扫作业的安全风险并明显提高了清扫作业的效率。

本发明内容是：一种工业清扫机，是由清扫器、导轮装置、牵引装置、导轨系统和行程控制装置组成，其特征在于：清扫器的两端分别支撑在两侧的导轮装置上，且由牵引装置的牵引下在两组平行布置的导轨上做往复运动。清扫器为刮板式结构或刮板与工业刷组装机构，清扫器的两端分别支撑在两侧的导轮装置上；清扫机安装在输送机下方，清扫作业运行方向与输送机的布置和运行方向一致。

本实用新型是这样实现的：清扫机的工作机构是清扫器，清扫器的两侧安装在导轮装置上，导轮装置的导轮安装在导轨上，可沿导轨做往复运动(滚动)。在清扫机作业范围的两端 (头部和尾部)安装有行程控制装置，当清扫器运行到两端(头部或尾部)极限位置时，导轮装置的翻转装置的控制臂将与固定安装的行程控制装置的开关触点发生撞击并产生位移，带动清扫器实现安装相位角的翻转，保证清扫器在清扫作业行程能够实现对清扫面上的散落料的有效清扫，返程时清扫器能脱离清扫面而不发生反向清扫；同时，导轮装置的行程控制触点触碰行程控制开关，使其在清扫器完成翻转后随即向电控装置发出牵引驱动换向信号，控制牵引装置实现驱动换向。

一种工业清扫机解决技术问题所采用的技术方案是：由清扫器、导轮装置、牵引装置、导轨系统和行程控制装置组成，其特征在于：清扫器的两端分别支撑在两侧的导轮装置上，且由牵引装置的牵引下在两组平行布置的导轨系统上做往复运动。牵引装置是正反转工作的，牵引装置的牵引绳牵引清扫器行走。清扫器为刮板式结构或刮板与工业刷组装机构，清扫器的两端分别支撑在两侧的导轮装置上，导轮装置带动清扫器可在导轨上做往复运动。清扫器两端安装有清扫器翻转控制装置，其作用是控制清扫器与清扫面之间的夹角，在清扫工作行程时的夹角和返回行程时的夹角不同，且可在从清扫行程至返回行程或从返回行程至清扫行程的转换过程中，实现机械自动连锁翻转。牵引装置由驱动马达、传动减速机、头部驱动卷筒、两条牵引绳和两套尾部定滑轮组组成。行程控制装置由分别安装于导轨系统头部和尾部的两组行程控制开关和电气控制单元组成，控制清扫器在作业范围内沿导轨系统做自动往复运动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的主视结构图。

图2是本实用新型的俯视布置图。

图3是本实用新型与输送机的安装示意图。

图中1.清扫器(A清扫器工作行程状态，B清扫器回程状态)，2.导轮装置，3.牵引装置，4.导轨系统，5.行程控制装置，6.侧挡料板，7.输送机，8.清扫机。

1.1.刮板(刮板式结构或刮板与工业刷组装机构)，1.2.翻转装置。3.1.驱动马达，3.2. 传动减速机，3.3.头部驱动卷筒，3.4.牵引绳，3.5.尾部定滑轮组。

具体实施方式

由清扫器(1)、导轮装置(2)、牵引装置(3)、导轨系统(4)，程控制装置(5)等机构组成的清扫机(8)安装在输送机(7)的下方。清扫机(8)的工作机构是清扫器(1)，清扫器(1) 的两侧安装在导轮装置(2)上，导轮装置(2)的导轮安装在导轨系统(4)的导轨上，可沿导轨做往复运动(滚动)。清扫机(8)与安装在输送机两侧的侧挡料板(6)共同组成清扫系统。皮带机上有物料撒落时，散落的物料会落到侧挡料板(6)上，侧挡料板(6)的斜面角度保障了落料滑落到输送机(7)的下方轴线附近的在清扫器(1)的工作范围之内清扫面上。牵引装置(3)上的牵引绳(3.4)的一个接头链接在清扫器(1)上，而另一接头通过尾部定滑轮组(3.5)转向后也链接在清扫器(1)上；在清扫器(1)作业范围的两端(头部和尾部) 安装有行程控制装置(5)，当清扫器(1)运行到两端(头部或尾部)极限位置时，翻转装置 (1.2)的控制臂将与固定安装的行程控制装置(5)的开关触点发生撞击并产生位移，带动清扫器(1)实现安装相位角的翻转，清扫行程即清扫器(1)A方向运动状态，清扫器(1) 的刮板(1.1)与清扫面接触，行进时清扫面上的物料会被刮板(1.1)推动与刮板(1.1)运动方向一致，保证清扫器在清扫作业行程能够实现对清扫面上的散落料的有效清扫。当清扫器(1)空程即返回行程时B方向状态，不与清扫面接触，刮板(1.1)能脱离清扫面而不发生反向清扫。