一种台面手动式限宽的入料导向机构的制作方法

本实用新型涉及成型机，特别涉及通过齿尖传送链进行连续皮料传送的成型机。

背景技术：

专利文献CN 106429207A公开了一种带尖齿传送链下挂式的板料传送机构。该板料传送机构所传送的是连续皮料。连续皮料在带尖齿传送链的拉动下传送。由于皮料自身不够规整以及两侧带尖齿传送链对皮料受力不同等问题，导致连续皮料在拉动时容易出现左右摆动的情况。如果连续皮料左右摆动幅度过大会出现卡料的问题。避免连续皮料左右摆动最为简单的方法是对皮料两侧做限位。但是，仅仅依靠皮料两侧限位的情况下，两侧带尖齿传送链对皮料受力不同导致皮料起伏褶皱，同样会导致皮料卡料问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：由于皮料自身不够规整以及两侧带尖齿传送链对皮料受力不同等问题，导致连续皮料在拉动时容易出现左右摆动的情况以及皮料起伏褶皱的情况，从而导致皮料卡料问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种台面手动式限宽的入料导向机构，该机构用于齿尖传送链的皮料入料导向，包括安装在机架上的导向台面板；导向台面板上设有滑孔和两个间距可调的限位架；限位架包括L形挡板；L形挡板通过穿过滑孔的螺栓安装在导向台面板下方的平移架上，使得L形挡板紧贴导向台面板；平移架安装在导杆上，并连接丝杆；丝杆连接调节手柄。

进一步，限位架还包括边缘压料板；边缘压料板安装在L形挡板上，并位于L形挡板的内侧，用于边缘压料，以避免皮料两侧起伏。

进一步，导向台面板上设置有标尺。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过L形挡板的边缘限位，减缓皮料左右摆动，并且，边缘压料板能够防止皮料两侧起伏，从而防止卡料。同时本实用新型在皮料宽度变化时，能够方便调整限位架之间的间距。

附图说明

图1是本实用新型实施例在齿尖传送链机构前的安装结构示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3是限位架隐藏导向台面板后的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，9为通过齿尖传送链实现的皮料传送机构。皮料传送机构9，也就是齿尖传送链机构，具体结构可参照专利文献CN 106429207A，本说明书不再赘述。本实施例的一种台面手动式限宽的入料导向机构安装在皮料传送机构9的前方用于为皮料传送机构9输送连续皮料进行入料导向，如图1、图2、图3所示，包括安装在机架99上的导向台面板21。导向台面板21上设有滑孔211、两个间距可调的限位架23以及标尺24。导向台面板21紧贴皮料传送机构9设置。标尺24用于工作人员调整两个限位架23间距时作参照用。

限位架23包括L形挡板235和边缘压料板236。L形挡板235通过穿过滑孔211的螺栓安装在导向台面板21下方的平移架234上，使得L形挡板235紧贴导向台面板21。平移架234安装在导杆233上，并连接丝杆232。丝杆232连接调节手柄231。导杆233有两根。丝杆232和两根导杆233均位于导向台面板21的下方。调节手柄231设于导向台机构2的侧边。限位架23的间距与皮料宽度相匹配，当皮料宽度变化时，工作人员转动调节手柄231，通过丝杆232螺纹啮合作用带动平移架234沿着导杆233移动，进而调整两个限位架23之间的间距，最终使得限位架23的间距与皮料宽度相匹配。当限位架23平移时，顺着导向台面板21上的滑孔211移动。边缘压料板236安装在L形挡板235上，并位于L形挡板235的内侧。边缘压料板236和导向台面板21平行，并且两者之间具有不超过1.5厘米的间隙，从而使得边缘压料板236能够作用于皮料边缘进行压料，以避免皮料两侧起伏。