一种滚筒带限位的皮料入料导向机构的制作方法

本实用新型涉及成型机，特别涉及通过齿尖传送链进行连续皮料传送的成型机。

背景技术：

专利文献CN 106429207A公开了一种带尖齿传送链下挂式的板料传送机构。该板料传送机构所传送的是连续皮料。连续皮料在带尖齿传送链的拉动下传送。由于皮料自身不够规整以及两侧带尖齿传送链对皮料受力不同等问题，导致连续皮料在拉动时容易出现左右摆动的情况。如果连续皮料左右摆动幅度过大会出现卡料的问题。避免连续皮料左右摆动最为简单的方法是对皮料两侧做限位。但是，仅仅依靠皮料两侧限位的情况下，两侧带尖齿传送链对皮料受力不同导致皮料起伏褶皱，同样会导致皮料卡料问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：由于皮料自身不够规整以及两侧带尖齿传送链对皮料受力不同等问题，导致连续皮料在拉动时容易出现左右摆动的情况以及皮料起伏褶皱的情况，从而导致皮料卡料问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种滚筒带限位的皮料入料导向机构用于齿尖传送链的皮料入料导向，包括导向滚筒和导向台机构；导向滚筒上设置有两个锁紧套；锁紧套用于对经过导向滚筒的皮料两侧进行限位；锁紧套由两个半圆形环套紧固而成；导向台机构包括安装在机架上的导向台面板；导向台面板和导向滚筒相平行，并呈水平；导向台面板上设有两个限位架；限位架在导向台面板上的位置与锁紧套在导向滚筒上的位置相对应。

进一步，导向台面板上设有滑孔；限位架通过滑孔安装在导向台面板上，并能够沿着滑孔滑动，使得两个限位架间距可调。

进一步，导向台面板上设置有标尺。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过导向滚筒上设置两个锁紧套实现经过导向滚筒的皮料两侧进行限位，从而减缓皮料左右摆动的幅度，防止卡料。

附图说明

图1是本实用新型实施例在齿尖传送链机构前的安装结构示意图。

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3是实施例锁紧套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，9为通过齿尖传送链实现的皮料传送机构。皮料传送机构9，也就是齿尖传送链机构，具体结构可参照专利文献CN 106429207A，本说明书不再赘述。本实施例的一种滚筒带限位的皮料入料导向机构安装在皮料传送机构9的前方用于为皮料传送机构9输送连续皮料进行入料导向，如图1、图2所示，包括导向滚筒1和导向台机构2。导向滚筒1和导向台机构2安装在机架99上。导向台机构2包括安装在机架99上的导向台面板21。导向台面板21紧贴皮料传送机构9设置。导向台面板21和导向滚筒1相平行，并呈水平。导向滚筒1位于导向台面板21的前方。导向台面板21位于导向滚筒1和皮料传送机构9之间。由此皮料首先经过导向滚筒1，然后经过导向台面板21，最后压入齿尖传送链的链尖，实现皮料在成型机上的输送。

导向滚筒1上设置有两个锁紧套11。锁紧套11用于对经过导向滚筒1的皮料两侧进行限位。锁紧套11，如图3所示，由两个半圆形环套12组成。两个半圆形环套12通过连接端面上的螺栓孔13内安装的螺丝紧固成环形的锁紧套11。导向台面板21上设有滑孔211和两个限位架23。限位架23通过滑孔211安装在导向台面板21上，并能够沿着滑孔211滑动，使得两个限位架23间距可调。锁紧套11则通过手动可以调整在导向滚筒1上的位置。限位架23在导向台面板21上的位置与锁紧套11在导向滚筒1上的位置相对应。

此外，成型机所需的皮料宽度发生变化时，锁紧套11的间距由此需要跟随皮料做相应调整，限位架23的间距也需要跟随皮料做相应调整，为便于调整锁紧套11间距和限位架23间距，本实施例的导向台面板21上设置标尺24。