轴承排列装箱机构的制作方法

本实用新型涉及轴承加工机械，特别涉及轴承排列装箱机构。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承生产中，对于加工好的轴承，大多是通过人工进行手动排列装箱，效率非常低下。

技术实现要素：

针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种轴承排列装箱机构，它能够自动将加工好的轴承排列装箱，大大提高工效，减少人工成本。

为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是：一种轴承排列装箱机构，包括工作台和挡板，所述工作台底面四周设有支杆，所述挡板安装在工作台顶面前后两侧，所述工作台顶面左侧设有推动装置，所述工作台顶面右侧设有挡块，所述推动装置与挡块之间形成排列通道，所述排列通道设有进料口，所述进料口贯通工作台后侧的挡板，所述推动装置包括第一气缸和推板，所述第一气缸分布在工作台顶面两侧，所述推板后壁两侧与第一气缸的活塞杆固定相连，所述工作台右侧设有升降装置，所述升降装置包括液压缸和升降板，所述支杆底部设有支块，所述液压缸固定在支块顶面，所述升降板底面两侧与液压缸的活塞杆固定相连，所述升降板靠近工作台右端面。

进一步地，所述挡板与挡板之间设有连杆，所述连杆顶面安装有第二气缸，所述连杆设有通孔，所述第二气缸的活塞杆穿过通孔与挡块相连。

进一步地，所述进料口顶面设有固定板，所述固定板顶面安装有第三气缸，所述固定板设有贯穿孔，所述第三气缸的活塞杆穿过贯穿孔并安装有限位块。

进一步地，所述支杆外壁设有导槽，所述升降板的内壁设有与导槽适配的导块，所述支块外端面设有定位槽，所述定位槽贯通支块上下面。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型加工好的轴承从进料口进入并排满排列通道，然后所述第三气缸工作，推动限位块将进料口闭合，然后第二气缸和液压缸同时工作，所述第二气缸带动挡块上移，液压缸向上推动升降板，使得放置在升降板上的收纳箱内腔底面与工作台顶面持平，然后第一气缸工作，推动推板，使得轴承在推板的推动下进入收纳箱中，生产更加自动化，大大减少人工操作，提供工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型固定板结构示意图。

图3为本实用新型连杆结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种轴承排列装箱机构，包括工作台1和挡板2，所述工作台1底面四周设有支杆11，所述挡板2安装在工作台1顶面前后两侧，所述工作台1顶面左侧设有推动装置3，所述工作台1顶面右侧设有挡块4，所述推动装置3与挡块4之间形成排列通道12，所述排列通道12设有进料口13，所述进料口13顶面设有固定板14，所述固定板14顶面安装有第三气缸15，所述固定板14设有贯穿孔16，所述第三气缸15的活塞杆穿过贯穿孔16并安装有限位块17，在排列通道12排满轴承后，所述限位块17能够关闭进料口13，方便推动装置3推动轴承装箱。

所述推动装置3包括第一气缸31和推板32，所述第一气缸31分布在工作台1顶面两侧，所述推板32后壁两侧与第一气缸31的活塞杆固定相连，所述工作台1右侧设有升降装置5，所述升降装置5包括液压缸51和升降板52，所述支杆11底部设有支块18，所述液压缸51固定在支块18顶面，所述升降板52底面两侧与液压缸51的活塞杆固定相连，所述升降板52靠近工作台1右端面，能够在升降板52上放置收纳箱，方便轴承直接装箱，并且所述支杆11外壁设有导槽111，所述升降板52的内壁设有与导槽111适配的导块53，能够很好的限定升降板52的活动轨迹，再者所述支块18外端面设有定位槽19，所述定位槽19贯通支块18上下面，所述定位槽19能够方便后期手推车定位，方便将收纳箱在手推车与升降板之间搬动。

所述进料口13贯通工作台1后侧的挡板2，所述挡板2与挡板2之间设有连杆21，所述连杆21顶面安装有第二气缸22，所述连杆21设有通孔23，所述第二气缸22的活塞杆穿过通孔23与挡块4相连，所述挡块4与推板32相配合，能够很好的保证轴承排列整齐，装箱更加便捷。

本实用新型是这样工作的：加工好的轴承从进料口13进入并排满排列通道12，然后所述第三气缸15工作，推动限位块17将进料口13闭合，然后第二气缸22和液压缸52工作，所述第二气缸22带动挡块4上移，液压缸52向上推动升降板52，使得放置在升降板52上的收纳箱内腔底面与工作台1顶面持平，然后第一气缸31工作，推动推板32，使得轴承在推板32的推动下进入收纳箱中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。