一种增塑剂封装用输送装置的制作方法

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种增塑剂封装用输送装置。

背景技术：

塑化剂，一般也称增塑剂，增塑剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，中国台湾厂商用一种常见的增塑剂DEHP，代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果，但是，业内人士指出，DEHP、DINP等塑化剂并不属于食品香料原料，因此，DEHP不仅不能被添加在食物中，甚至不允许使用在食品包装上，“起云剂”是一种合法食品添加物，经常使用于果汁、果酱、饮料等食品中，是由阿拉伯胶、乳化剂、棕榈油及多种食品添加物混合制成。

在增塑剂生产工艺中，常常需要将增塑剂通过管道进行输送，然后进行封装，现有的输送装置结构简单，不能实现定量输送，影响封装效率，显然已经无法满足人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种增塑剂封装用输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种增塑剂封装用输送装置，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁的一侧通过螺钉固定有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部外壁通过螺钉固定有电动机，且电动机的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于搅拌箱内，且搅拌杆的外壁焊接有搅拌叶片，所述搅拌箱的一侧外壁通过螺钉固定有液体泵，且液体泵的输入端与搅拌箱相连通，所述液体泵的输出端套接有输送管，且输送管的外壁通过卡箍卡接有第一阀门，所述底座顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有底板，且底板的顶部外壁焊接有L形结构的支撑柱，所述支撑柱的底部外壁通过螺钉固定有储液筒，且输送管远离液体泵的一端与储液筒相连通，所述储液筒的底部内壁开设有出液口，且出液口的内壁插接有封装头，所述封装头的外壁通过卡箍卡接有第二阀门。

优选的，所述底座的四周外壁均焊接有水平设置的连接板，且连接板的底部外壁通过螺钉固定有液压缸，液压缸活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板。

优选的，所述搅拌箱的顶部外壁开设有进液口，且进液口的内壁插接有进料斗。

优选的，所述搅拌叶片的数量为五至十个，且五至十个搅拌叶片等距离分布在搅拌杆的外壁上。

优选的，所述输送管为C形结构，且输送管与液体泵的连接处套接有密封圈。

优选的，所述储液筒的内壁通过螺钉固定有液位传感器，且液位传感器的信号输出端通过信号线连接有处理器。

优选的，所述电动机、液体泵、第一阀门、第二阀门和液压缸均通过导线连接有开关，且开关与处理器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有液体泵和液位传感器，液体泵能够从搅拌箱内抽取增塑剂通过输送管输送至储液筒内，输送时，随着储液筒内液位的不断升高，液位传感器能够检测储液筒内的液位，当储液筒内的液位达到一定数值时，自动控制第一阀门和液体泵关闭，储液筒内的增塑剂通过封装头进行封装，起到良好的输送效果，实现了增塑剂的定量输送，显著提高了增塑剂的封装速率，增加了企业的生产效益。

2.通过设置有电动机和液压缸，电动机能够带动搅拌杆旋转将搅拌箱内的增塑剂混合均匀，提高了增塑剂的封装质量，液位缸活塞杆伸长，固定安接触地面对装置进行固定，起到良好的固定效果，提高了装置的稳定性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种增塑剂封装用输送装置的整体结构剖视图；

图2为本实用新型提出的一种增塑剂封装用输送装置的整体结构主视图；

图3为本实用新型提出的一种增塑剂封装用输送装置的底座结构仰视图。

图中：1连接板、2液压缸、3固定板、4万向轮、5底板、6底座、7液体泵、8搅拌杆、9搅拌叶片、10搅拌箱、11进料管、12进料斗、13电动机、14输送管、15支撑柱、16第一阀门、17液位传感器、18储液筒、19第二阀门、20封装头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种增塑剂封装用输送装置，包括底座6，底座6底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮4，且底座6顶部外壁的一侧通过螺钉固定有搅拌箱10，搅拌箱10的顶部外壁通过螺钉固定有电动机13，且电动机13的输出轴通过联轴器连接有搅拌杆8，搅拌杆8位于搅拌箱10内，且搅拌杆8的外壁焊接有搅拌叶片9，搅拌箱10的一侧外壁通过螺钉固定有液体泵7，且液体泵7的输入端与搅拌箱10相连通，液体泵7的输出端套接有输送管14，且输送管14的外壁通过卡箍卡接有第一阀门16，底座6顶部外壁的另一侧通过螺钉固定有底板5，且底板5的顶部外壁焊接有L形结构的支撑柱15，支撑柱15的底部外壁通过螺钉固定有储液筒18，且输送管14远离液体泵7的一端与储液筒18相连通，储液筒18的底部内壁开设有出液口，且出液口的内壁插接有封装头20，封装头20的外壁通过卡箍卡接有第二阀门19。

本实用新型中，底座6的四周外壁均焊接有水平设置的连接板1，且连接板1的底部外壁通过螺钉固定有液压缸2，液压缸2活塞杆的一端通过螺钉固定有固定板3，搅拌箱10的顶部外壁开设有进液口，且进液口的内壁插接有进料斗12，搅拌叶片9的数量为五至十个，且五至十个搅拌叶片9等距离分布在搅拌杆8的外壁上，输送管14为C形结构，且输送管14与液体泵7的连接处套接有密封圈，储液筒18的内壁通过螺钉固定有液位传感器17，且液位传感器17的信号输出端通过信号线连接有处理器，电动机13、液体泵7、第一阀门16、第二阀门19和液压缸2均通过导线连接有开关，且开关与处理器相连接，处理器的型号为ARM9TDMI。

工作原理：首先，将需要进行封装的增塑剂倒入至搅拌箱10内，电动机13能够带动搅拌杆8旋转将搅拌箱10内的增塑剂混合均匀，液体泵7能够从搅拌箱10内抽取增塑剂通过输送管14输送至储液筒18内，输送时，随着储液筒18内液位的不断升高，液位传感器17能够检测储液筒18内的液位，当储液筒18内的液位达到一定数值时，自动控制第一阀门16和液体泵7关闭，储液筒18内的增塑剂通过封装头20进行封装，起到良好的输送效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。