一种亚微米非金属粉体包装装置的制作方法

本实用新型属于非金属粉体包装技术领域，具体涉及一种亚微米非金属粉体包装装置。

背景技术：

粉体包装装置适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等；粉体包装装置适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装，速度快：采用螺旋下料、光控技术，精度高。

现有的粉体包装装置由于粉体中含有空气，导致在包装过程中粉体装料不实，造成包装袋的浪费，包装袋内空气较多导致粉体飞扬，包装袋在密封时需要静置一段时间让粉体进行自然沉降，浪费工作时间并降低工作效率的问题，为此我们提出一种亚微米非金属粉体包装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚微米非金属粉体包装装置，以解决上述背景技术中提出现有的粉体包装装置由于粉体中含有空气，导致在包装过程中粉体装料不实，造成包装袋的浪费，包装袋内空气较多导致粉体飞扬，包装袋在密封时需要静置一段时间让粉体进行自然沉降，浪费工作时间并降低工作效率的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚微米非金属粉体包装装置，包括包装装置主体以及包装装置主体侧面的支撑机构，所述包装装置主体下表面设置有控制机构，所述控制机构包括出料管道、真空管、控制杆、活动片、凹槽和吸气孔，所述出料管道固定安装于所述包装装置主体的下表面中间位置处，所述控制杆对称固定于所述出料管道的外表面，所述活动片的一端设置有U形杆，所述控制杆的一端通过所述U形杆连接在所述活动片的一端，所述出料管道的表面中间位置处开设有滑动孔，所述活动片的另一端安装于所述出料管道表面开设的所述滑动孔内，所述凹槽开设在所述出料管道的外表面，所述吸气孔开设在所述出料管道的底端并与所述出料管道侧面的真空管贯通连接，所述出料管道的下侧设置有测量机构。

优选的，所述测量机构包括活动底座、固定底座、固定杆、第一弹簧、滑动块和卡块，所述活动底座安装放置在所述固定底座的中间位置处，所述固定杆对称固定于所述活动底座的上表面中间位置处，所述第一弹簧对称均匀固定于所述活动底座的下表面，所述固定底座的上表面开设有与第一弹簧相匹配的卡槽，所述卡块固定于所述活动底座下表面中间边缘位置处，所述固定底座的侧面开设有滑动槽，所述滑动块安装在所述固定底座侧面开设的滑动槽内部。

优选的，所述支撑机构包括支撑腿和进料管道，所述支撑腿对称安装固定于所述包装装置主体的外表面底部位置处，所述进料管道安装固定在包装装置主体的外表面，所述进料管道一端贯穿包装装置主体的表面与包装装置主体的内部连通。

优选的，所述固定底座的上表面中间位置处开设有连接孔，所述连接孔的内部放置有所述活动底座下表面固定的卡块，所述滑动槽的内表面连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接滑动槽内表面另一端连接滑动块侧面，所述滑动块的一端设置有固定凸起，所述卡块一端与滑动块一端相匹配卡合。

优选的，所述固定杆的一端固定于所述活动底座的上表面，所述固定杆的另一端设置有固定套，所述固定套的一端套设在控制杆一端的表面，所述控制杆的中间位置处设置有固定孔，所述控制杆的另一端套设在U形杆的表面。

优选的，过滤套套设在出料管道的外表面中间位置处，所述过滤套的开设有过滤口，所述活动片的直径与出料管道的内径相同，所述活动片贯穿过滤套表面并放置在出料管道表面开设的滑动孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该实用新型设置有控制机构，控制机构设置的控制杆向下滑动时带动活动片移动，方便出料管道关闭和开启，真空管方便包装袋内部的空气吸出，防止装料过程中因空气过多导致粉尘飞扬，加快装料速度和包装袋密封速度，提高工人的工作速率。

(2)该实用新型设置的测量机构，方便控制包装袋内部的重量一致，防止由于公认的失误导致粉体撒落，当包装袋内的粉体越来越多时，活动底座向下移动并带动控制杆向下移动，方便活动片密封出料管道，且不需要人为控制出料管道的关闭，降低工人的劳动量，提高工人的工作速度。

(3)固定底座表面开设的滑动槽内部放置有第二弹簧和滑动块，方便用户控制活动底座的升起，防止出料管道遗漏粉体，减少粉体的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料管道侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的活动片俯视结构示意图；

图4为本实用新型的固定底座侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的固定底座局部剖面结构示意图；

图中：1、包装装置主体；2、支撑腿；3、进料管道；4、出料管道；5、真空管；6、活动底座；7、固定底座；8、控制杆；9、活动片；10、滑动孔；11、凹槽；12、吸气孔；13、过滤套；14、U形杆；15、固定杆；16、固定套；17、第一弹簧；18、卡槽；19、滑动块；20、滑动槽；21、第二弹簧；22、连接孔； 23、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种亚微米非金属粉体包装装置，包括包装装置主体1以及包装装置主体1侧面的支撑机构，包装装置主体1下表面设置有控制机构，控制机构包括出料管道4、真空管5、控制杆8、活动片9、凹槽11和吸气孔12，出料管道4固定安装于包装装置主体1的下表面中间位置处，出料管道4的一端与包装装置主体1下表面通过螺栓固定连接，控制杆8对称固定于出料管道4的外表面，活动片9 的一端设置有U形杆14，控制杆8的一端通过U形杆14连接在活动片9的一端，出料管道4的表面中间位置处开设有滑动孔10，活动片9的另一端安装于出料管道4表面开设的滑动孔10内，凹槽11开设在出料管道4的外表面，吸气孔 12开设在出料管道4的底端并与出料管道4侧面的真空管5贯通连接，出料管道4的下侧设置有测量机构。

为了减少工人劳动量，方便使用活动底座6，本实施例中，优选的，测量机构包括活动底座6、固定底座7、固定杆15、第一弹簧17、滑动块19和卡块23，活动底座6安装放置在固定底座7的中间位置处，固定杆15对称固定于活动底座6的上表面中间位置处，第一弹簧17对称均匀固定于活动底座6的下表面，固定底座7的上表面开设有与第一弹簧17相匹配的卡槽18，卡块23固定于活动底座6下表面中间边缘位置处，固定底座7的侧面开设有滑动槽20，滑动块 19安装在固定底座7侧面开设的滑动槽20内部。

为了使包装装置主体1稳固，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿2 和进料管道3，支撑腿2对称安装固定于包装装置主体1的外表面底部位置处，进料管道3安装固定在包装装置主体1的外表面，进料管道3一端贯穿包装装置主体1的表面与包装装置主体1的内部连通，支撑腿2的顶端与包装装置主体1侧面通过螺栓固定连接。

为了方便控制活动底座6的移动，本实施例中，优选的，固定底座7的上表面中间位置处开设有连接孔22，连接孔22的内部放置有活动底座6下表面固定的卡块23，滑动槽20的内表面连接有第二弹簧21，第二弹簧21的一端连接滑动槽20内表面另一端连接滑动块19侧面，滑动块19的一端设置有固定凸起，卡块23一端与滑动块19一端相匹配卡合。

为了方便控制杆8活动并控制活动片9滑动，本实施例中，优选的，固定杆15的一端固定于活动底座6的上表面，固定杆15的另一端设置有固定套16，固定套16的一端套设在控制杆8一端的表面，控制杆8的中间位置处设置有固定孔，控制杆8的另一端套设在U形杆14的表面。

为了防止粉体从滑动孔10漏出，保持活动片9的干净状态，本实施例中，优选的，过滤套13套设在出料管道4的外表面中间位置处，过滤套13的开设有过滤口，活动片9的直径与出料管道4的内径相同，活动片9贯穿过滤套13 表面并放置在出料管道4表面开设的滑动孔10内。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种亚微米非金属粉体包装装置，包括包装装置主体1以及包装装置主体1侧面的支撑机构，包装装置主体1下表面设置有控制机构，控制机构包括出料管道4、真空管5、控制杆8、活动片9、凹槽11和吸气孔12，出料管道4固定安装于包装装置主体1的下表面中间位置处，出料管道4的一端与包装装置主体1下表面通过焊接固定连接，控制杆8对称固定于出料管道4的外表面，活动片9 的一端设置有U形杆14，控制杆8的一端通过U形杆14连接在活动片9的一端，出料管道4的表面中间位置处开设有滑动孔10，活动片9的另一端安装于出料管道4表面开设的滑动孔10内，凹槽11开设在出料管道4的外表面，吸气孔 12开设在出料管道4的底端并与出料管道4侧面的真空管5贯通连接，出料管道4的下侧设置有测量机构。

为了减少工人劳动量，方便使用活动底座6，本实施例中，优选的，测量机构包括活动底座6、固定底座7、固定杆15、第一弹簧17、滑动块19和卡块23，活动底座6安装放置在固定底座7的中间位置处，固定杆15对称固定于活动底座6的上表面中间位置处，第一弹簧17对称均匀固定于活动底座6的下表面，固定底座7的上表面开设有与第一弹簧17相匹配的卡槽18，卡块23固定于活动底座6下表面中间边缘位置处，固定底座7的侧面开设有滑动槽20，滑动块 19安装在固定底座7侧面开设的滑动槽20内部。

为了使包装装置主体1稳固，本实施例中，优选的，支撑机构包括支撑腿2 和进料管道3，支撑腿2对称安装固定于包装装置主体1的外表面底部位置处，进料管道3安装固定在包装装置主体1的外表面，进料管道3一端贯穿包装装置主体1的表面与包装装置主体1的内部连通，支撑腿2的顶端与包装装置主体1侧面通过焊接固定连接。

为了方便控制活动底座6的移动，本实施例中，优选的，固定底座7的上表面中间位置处开设有连接孔22，连接孔22的内部放置有活动底座6下表面固定的卡块23，滑动槽20的内表面连接有第二弹簧21，第二弹簧21的一端连接滑动槽20内表面另一端连接滑动块19侧面，滑动块19的一端设置有固定凸起，卡块23一端与滑动块19一端相匹配卡合。

为了方便控制杆8活动并控制活动片9滑动，本实施例中，优选的，固定杆15的一端固定于活动底座6的上表面，固定杆15的另一端设置有固定套16，固定套16的一端套设在控制杆8一端的表面，控制杆8的中间位置处设置有固定孔，控制杆8的另一端套设在U形杆14的表面。

为了防止粉体从滑动孔10漏出，保持活动片9的干净状态，本实施例中，优选的，过滤套13套设在出料管道4的外表面中间位置处，过滤套13的开设有过滤口，活动片9的直径与出料管道4的内径相同，活动片9贯穿过滤套13 表面并放置在出料管道4表面开设的滑动孔10内。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，先把粉体从进料管道3装入包装装置主体1内部，然后把包装袋的一端套在出料管道4的表面并扎紧，再使用真空管5把包装袋内部的空气抽出，关闭真空管5后把滑动块19向滑动槽20内部推，让活动底座6下表面的卡块23与滑动块19分开，然后活动底座6由于卡槽18内部的第一弹簧17弹性向上移动，然后固定杆15 带动控制杆8向上移动，再让控制杆8带动活动片9向外移动打开出料管道4，然后粉体从出料管道4流到包装袋内，当包装袋内的粉体重量慢慢变重时，活动底座6慢慢向下运动并压缩第一弹簧17并带动固定杆15向下移动，固定杆 15带动控制杆8向下运动并带动活动片9移动，当两片活动片9相接触时，此时出料管道4关闭，并使卡块23与滑动块19重新卡合，此时把包装袋从出料管道4的表面移开密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。