一种可层叠组装的围板箱的制作方法

本实用新型涉及木质包装技术领域，特别涉及一种可层叠组装的围板箱。

背景技术：

木箱具有很多优点，比如机械强度大，刚性好，抗机械损伤能力强，可承受巨大码垛载荷，耐腐蚀性强，不生锈，可回收再利用，便于吊装，再运输和仓储中，码垛方便，能充分利用有效空间。普通木箱包括封闭木箱、滑木箱、胶合板箱和围板箱，围板箱属于可反复循环使用的新型包装，适用于紧固件、金属球、冲压件等不规则产品的包装。目前的围板箱组装结构单一，不方便灵活层叠组装，难以通过调节箱体容积来灵活适用多种运输物品所需，欠缺实用灵活性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种可层叠组装的围板箱，可通过层叠组装来实现箱体容积的改变以期灵活适用于多种运输物品所需，实用灵活，坚固耐用。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种可层叠组装的围板箱，包括矩形底板体、侧板体和定位锚板，底板体的周边嵌装有边框体，侧板体的上端面中部和下端面中部分别设有若干用于在侧板体之间相互层叠插接配合的第一榫头和第一凹槽，边框体的上端面中部设有与第一榫头一一对应插接配合的第二凹槽，侧板体的上端面两端分别设有一个第三凹槽，定位锚板上设有两个第二榫头，定位锚板通过第二榫头与第三凹槽相插接配合使两两相邻的侧板体之间定位连接成一体。

作为优选，侧板体的上端面两端设有与定位锚板相配合的嵌接槽。

作为优选，第一榫头和第二榫头为圆柱体、圆锥台体或四棱锥台体结构。

作为优选，边框体由四个边框条构成，两两相邻边框条之间形成直角对接结构。

作为优选，底板体的内外表面设置不锈钢或铝合金防护面板。

作为优选，第一榫头为四至六个且呈一排设置。

作为优选，还包括封闭式箱盖，箱盖与最上层侧板体盖合连接成一体。

总而言之，本实用新型的可层叠组装的围板箱结构简单紧凑，装拆便利，侧板体之间以及侧板体与矩形底板体之间通过榫卯结构实现层叠定位装配，坚固耐用，确保组配层叠结构不易出现错位及变形，可根据实际箱体容积需要，通过调整侧板体层叠层数来轻易实现，满足灵活适用多种运输物品所需，具有较强的应用灵活性，实用可靠。

附图说明

以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的定位锚板的结构示意图。

图中：1-底板体，2-侧板体，3-定位锚板，4-边框体，5-第一榫头，6-第一凹槽，7-第二凹槽，8-第二榫头。

具体实施方式

为了方便理解本实用新型，下面结合附图中给出的本实用新型的较佳的实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例的一种可层叠组装的围板箱，包括矩形底板体1、侧板体2和定位锚板3，底板体1的周边嵌装有边框体4，具体的说，边框体4由四个边框条构成，两两相邻边框条之间形成直角对接结构。根据运输物品所需，可在底板体1的内外表面设置不锈钢或铝合金防护面板。

侧板体2的上端面中部和下端面中部分别设有若干用于在侧板体2之间相互层叠插接配合的第一榫头5和第一凹槽6，优选的，第一榫头5为四至六个且呈一排设置。在本实施例中，第一榫头5并排设置为四个。这样，有利于组配且方便定位，又可以确保连接结构强度。

边框体4的上端面中部设有与第一榫头5一一对应插接配合的第二凹槽7，侧板体2的上端面两端分别设有一个第三凹槽。如图2中所示，定位锚板3上设有两个第二榫头8，定位锚板3通过第二榫头8与第三凹槽相插接配合使两两相邻的侧板体2之间定位连接成一体。进一步的，为了避免层叠组装时的干涉问题，在侧板体2的上端面两端设置与定位锚板3相配合的嵌接槽，这样，定位锚板3的上表面与侧板体2的上端面保持齐平，以利于进一步在上方层叠组装侧板体2。

第一榫头5和第二榫头8可采用圆柱体、圆锥台体或四棱锥台体结构，图中所示的实施例中为四棱锥台体结构。

该围板箱还包括封闭式箱盖(图中未示出)，箱盖与最上层侧板体2盖合连接成一体，可采用卡扣式盖合连接或者其它任何常规技术的应用，均可适用于本实用新型的围板箱。

以上所述实施例仅为本实用新型的较佳的实施例，并不用于限定本实用新型的保护范围，基于本实用新型的技术构思，采用本技术领域的公知技术或者常规技术手段可轻易实现的能够等效替换的任何变化及改进的实施方式，都应涵盖于本实用新型的保护范围之内。