一种线材生产用载物架的制作方法

本实用新型涉及线材的生产工艺及设备，具体是一种数据线线材生产时绕线放线用的载物架。

背景技术：

随着电子技术的不断发展，人们对便携电子产品的应用越来越多，手机、平板等电子产品也基本上走到每个人的手中。人们在使用这些便携式电子产品的时，很多时候都会使用数据线来充电或者进行数据传输。

数据线在生产时，会先制成常常的线材，然后再按照各种规格进行截断和加工，在这个过程中，线材绕在辊筒上进行保存和转运。线材在绕线和放线时，并没有优秀的配合支撑架，大多直接穿设在辊轴上，使用效果不好，容易产生各种问题，给数据线的生产带来不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种数据线线材生产时绕线放线用的载物架。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种线材生产用载物架，包括台面和设置在台面上的可装卸的绕线辊，绕线辊由电机通过齿轮组带动，所述台面上嵌入设置有位于绕线辊下方的可升降的升降台，支撑起绕线辊，绕线辊的一端通过定位块连接齿轮组，另一端连接支撑杆。

在本实用新型中，所述定位块设置在齿轮组与绕线辊之间，其一侧与齿轮组固定连接，另一侧与绕线辊配合连接，使得绕线辊与定位块同步转动。

进一步的，所述定位块靠近绕线辊的一侧开设有孔，内设与绕线辊配合的限位机构，与之对应的，所述绕线辊的两侧设置有与定位块配合限位机构。

进一步的，所述限位机构包括设置于定位块的多边形孔和设置于绕线辊的多边形轴头，多边形孔与多边形轴头为相互嵌合的结构。

在本实用新型中，所述支撑杆的下端与台面转动连接，其上端设置有朝向绕线辊且与绕线辊配合连接的连接头。

进一步的，所述连接头开设有与绕线辊的轴头相配合的孔，孔内设置有轴承结构。

在本实用新型中，所述升降台及台面上设置有供绕线辊通过的滚动槽，滚动槽从绕线辊的下方延伸到台面边缘处。

进一步的，所述升降台为一侧升降的结构，其可升降侧边位于台面设置滚动槽的另一侧，升降侧的另一侧与台面通过升降台连接轴铰接连接，升降台连接轴处的升降台与台面连接为同一平面。

进一步的，所述滚动槽为L型的凹槽，其从台面边缘处到绕线辊下方为滚动段，另一段为推动段，推动段的一端与滚动段连接，另一端向电机及齿轮组方向延伸。

在本实用新型中，所述齿轮组包括与电机的电机轴同轴连接的主动齿轮、与绕线辊同轴连接的从动齿轮，主动齿轮啮合并带动从动齿轮，所述从动齿轮与绕线辊之间设置有隔板，隔板竖直设置，将从动齿轮与绕线辊完全隔开，所述电机设置在台面上，从动齿轮设置在台面上方，主动齿轮支撑在从动齿轮下方一侧，在另一侧设置有支撑齿轮，主动齿轮和支撑齿轮共同支撑起从动齿轮，主动齿轮和支撑齿轮结构一致。

与现有技术相比，本实用新型结构新颖，构思巧妙，通过可升降的台面将绕线辊方便的托起到电机带动的位置，使得载物架可以很方便的更换绕线辊，定位块与支撑杆的协同限位也使得绕线辊在转动时也不至于脱落或偏离，使用方便，效果显著，故障率低，效率高，人力物力消耗少。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的台面结构俯视图。

图中：台面1、绕线辊2、升降台3、电机4、从动齿轮5、主动齿轮6、隔板7、定位块8、支撑杆9、连接头10、滚动槽11、升降台连接轴12。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

参见图1和2所示的线材生产用载物架，包括台面1和设置在台面1上的可装卸的绕线辊2，绕线辊2由电机4通过齿轮组带动，所述台面1上嵌入设置有位于绕线辊2下方的可升降的升降台3，支撑起绕线辊2，绕线辊2的一端通过定位块8连接齿轮组，另一端连接支撑杆9，所述定位块8位于齿轮组与绕线辊2之间，其一侧与齿轮组固定连接，另一侧与绕线辊2配合连接，定位块8靠近绕线辊2的一侧开设有孔，内设多边形孔，与之对应的，所述绕线辊2的两侧设置有与定位块配合的多边形轴头；所述支撑杆9的下端与台面1转动连接，其上端设置有朝向绕线辊2的连接头10，连接头10开设有与绕线辊2的轴头相配合的孔，孔内设置有轴承结构；所述升降台3为一侧升降的结构，其可升降侧边位于台面1边缘，其另一侧与台面1通过升降台连接轴12铰接连接，升降台连接轴12处的升降台3于台面1连接为同一平面，所述升降台3下设置有埋设于台面1内的气泵，推动升降台3的升降，所述升降台3及台面2上设置有供绕线辊2通过的滚动槽11，滚动槽11从绕线辊2的下方穿过升降台连接轴12延伸到台面1边缘处，滚动槽11位L型凹槽，其从台面1边缘处到绕线辊2下方为滚动段，另一段为推动段，推动段的一端与滚动段连接，另一端向电机4及齿轮组方向延伸。

在本实用新型中，所述齿轮组包括主动齿轮6、从动齿轮5和支撑齿轮，所述主动齿轮6与电机4的电机轴同轴连接，从动齿轮5与绕线辊2同轴连接，支撑齿轮与主动齿轮6分别位于从动齿轮5下方的两侧，支撑齿轮与主动齿轮6固定设置在台面上，结构一致，共同啮合从动齿轮5，所述从动齿轮5与绕线辊2之间设置有隔板7，隔板7竖直设置，将从动齿轮5与绕线辊2完全隔开。

在本实用新型中，所述电机为正反电机，在电机的带动下，绕线辊2可以正向或反向转动。

本实用新型应用于数据线线材的生产时，绕线或放线时，将升降台3升起，绕线辊2沿着滚动槽11移动到高出，横向推移，使得绕线辊2的一侧轴头与定位块8嵌合，将支撑杆9的连接头10扣到绕线辊2的另一侧轴头上，然后升降台3复位，与台面1位于同一平面上，电机4启动，依次带动主动齿轮6、从动齿轮5、定位块8、绕线辊2，使得绕线辊2转动，以缠绕生产加工出的线材；绕线辊2需要取下时，关闭电机4，使得绕线辊2处于停滞状态，然后升起升降台3，推开支撑杆9，推动绕线辊2横移，使得绕线辊2脱离定位块8与支撑杆9的配合限位，将绕线辊2顺着滚动槽11滚动即完成了绕线辊2的卸下。

因此，通过上述过程可以发现，本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，效率高，人力物力消耗少，故障率低，使用寿命长。