一种短应力轧机动静迷宫检测样棒的制作方法

本实用新型涉及一种检测样棒，尤其涉及一种短应力轧机动静迷宫检测样棒。

背景技术：

高速线材生产线粗中轧短应力轧机上轧辊的所有轧槽使用完毕后必须下线更换新的轧辊，这就需要对轧辊重新组装。

轧辊组装时，通过操作侧与传动侧相向运动的方式使轧辊辊颈插入四列轴承，同时使轧机动静迷宫互相插入密封槽。因吊运、安装、使用等造成动静迷宫变形及密封槽留有氧化铁皮等原因的影响，轧辊动迷宫很难运动到图纸要求位置；即使有时安装到位，因杂物堵塞轧辊也很难盘动自如，必须重新拆卸安装，一台轧机轧辊组装因此原因消耗的时间达四小时以上，轧辊安装耗时耗力。高线厂通用轧机动静迷宫密封槽检验方法为目测法，即仅靠工人用肉眼去观测动静迷宫密封槽是否有变形及内有异物，用肉眼去观测动静迷宫密封槽时虽然能发现变形并进行烘烤修复处理，也能发现槽内是否有异物之处，但槽宽及槽深是否能满足安装要求无法保证。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供一种。

为了达到上述目的，本实用新型提出的技术方案为：一种短应力轧机动静迷宫检测样棒，用于检测轧机动静迷宫的密封槽，包括互相连接的检测端和手持端，所述检测端呈圆柱形，其直径与动静迷宫密封槽宽度相匹配。

对上述技术方案的改进为：所述检测端上设有刻度。

所述手持端呈圆柱形，其直径大于检测端直径。

所述手持端与检测端位于同一轴线上。

所述手持端上设有防滑纹路。

所述手持端与检测端表面均涂覆有防腐涂层。

使用本实用新型的短应力轧机动静迷宫检测样棒可有效的检测动静迷宫密封槽内是否有变形及是否有异物，同时还能检测密封槽的宽度与深度是否满足安装要求，本实用新型使用方便，可极大提高轧辊装配效率。

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图一。

图2为本实用新型使用状态示意图二。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

本实施例的短应力轧机动静迷宫检测样棒，用于检测轧机动迷宫2和静迷宫3的密封槽是否变形及是否有异物，本实施例的检测样棒包括互相连接的检测端11和手持端12，检测端11和手持端12均呈圆柱形且位于同一轴线上，手持端12直径大于检测端11直径，为了使检测样棒1的检测效果更为准确，检测端11的直径与动静迷宫密封槽宽度相匹配，这样可以使检测端11插入密封槽后与密封槽两内侧更好的贴合，更容易检测出密封槽内的异物以及是否变形；还可以检测密封槽的宽度是否符合安装标准。

本实施例的检测样棒的检测端11上设有刻度，这样在检测端11插入密封槽内时可测量密封槽的深度是否符合安装标准。

本实施例中手持端12上还设有防滑纹路，手持端12与检测端11表面均涂覆有防腐涂层，使得操作时更为方便且不易被腐蚀。

在轧辊辊颈插入四列轴承前，由工人手持本实施例的检测样棒插入动静迷宫密封槽底部进行检测，确保样棒可来回在密封槽内运动自如。如发现有氧化铁皮等异物及时清除，变形之处用气割进行烘烤配合小撬棍修正或更换动静迷宫，使用本实施例的检测样棒可极大提高了轧辊装配效率，使短应力轧机动静迷宫检测做到了事前消除安装隐患，操作上形成科学化、标准化 。

本实用新型的短应力轧机动静迷宫检测样棒不局限于上述各实施例，凡采用等同替换方式得到的技术方案均落在本实用新型要求保护的范围内。