物流仓库卸货区域等待人员的安全平台的制作方法

本实用新型涉及物流仓库管理领域，特别涉及一种物流仓库卸货区域等待人员的安全平台。

背景技术：

物流仓库的卸货区域一直是安全事故的高发区域。其原因是，卸货区域人员情况复杂，尤其是供应商人员在等待卸货时，由于卸货区域没有固定等待点，等待人员常在卸货红区穿行，容易出现碰撞、碾压等意外事故。即使强制要求供应商人员在指定区域站立等待，由于供应商人员站立等待的区域与叉车处于同一平面上，在没有固定防护装置的保护下，叉车操作人员在装卸货物过程中难免存在盲区，无法时刻注意站立的等待人员，仍然有出现碰撞、碾压意外事故的风险，导致物流仓库的卸货区域存在严重的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种物流仓库卸货区域等待人员的安全平台，其结构简单、使用方便，可通过叉车将安全平台放置在物流仓库卸货等待区域，对等待人员提供站立、防护空间，防止叉车对等待人员造成碰撞、碾压，可有效避免物流仓库卸货区域发生人身意外事故。

本实用新型的技术方案是：一种物流仓库卸货区域等待人员的安全平台，包括具有厚度的矩形平台、防护挡板，以及两条防护索，

所述矩形平台长边所在侧壁、短边所在侧壁上均设有供叉车的叉臂插入的插孔，矩形平台两长边所在的侧壁上均设有沿水平方向延伸的搁板，搁板位于插孔和矩形平台的台面之间，

所述防护挡板的铰接端固定设有铰轴铰接在矩形平台台面的一短边上，该铰轴的一端周向固定棘轮，矩形平台上设有棘爪，棘轮和棘爪形成用于限制防护挡板向矩形平台台面翻转的棘轮棘爪机构，

其中一条防护索的一端与防护挡板的一侧壁固定相连，该条防护索的另一端与矩形平台对应侧固定相连，另一条防护索的一端与防护挡板的另一侧壁固定相连，该条防护索的另一端与矩形平台对应侧固定相连，

所述铰轴的两端分别铰接有多根长度不同的防护杆，各防护杆的自由端分别活套在对应侧的防护索上。

所述防护挡板呈网栏状或者呈板状，呈板状的防护挡板上设有若干减重孔。

所述矩形平台的四个侧壁、防护挡板上分别设置反光警示条。

各所述插孔分别沿水平方向贯穿矩形平台。

所述防护索的一端与防护挡板的自由端固定连接，防护索的另一端与矩形平台台面的另一短边固定连接。

所述矩形平台台面的一短边两端分别设有凸起的铰接座，所述铰接座与矩形平台通过一体成型制成，或者通过热合形成固定连接。

所述铰轴的数量为一个，铰轴的两端分别为小径段且设有螺纹，所述铰轴两端的小径段铰接在对应侧的铰接座上，且分别螺纹配合螺母。

所述铰轴的数量为两个，分别一体成型在防护挡板铰接端的两侧，各铰轴上均设有螺纹段，所述防护挡板通过两侧的铰轴铰接在对应的铰接座上，且分别螺纹配合螺母。

所述防护挡板的长度与矩形平台的长度相同，防护挡板的宽度小于矩形平台的宽度。

所述防护索为链条或者为钢丝绳。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、物流仓库卸货区域等待人员的安全平台包括具有厚度的矩形平台、防护挡板，以及两条防护索。所述矩形平台长边所在侧壁、短边所在侧壁上均设有供叉车的叉臂插入的插孔，方便叉车的叉臂插入转移安全平台至指定位置，减少人工搬运工作量。矩形平台两长边所在的侧壁上均设有沿水平方向延伸的搁板，搁板位于插孔和矩形平台的台面之间。所述防护挡板的铰接端固定设有铰轴铰接在矩形平台台面的一短边上，使防护挡板的自由端可绕矩形平台的一短边转动。该铰轴的一端周向固定棘轮，使棘轮随防护挡板转动，矩形平台上设有棘爪，棘轮和棘爪形成用于限制防护挡板向矩形平台台面翻转的棘轮棘爪机构，在自然状态下，棘轮棘爪机构限制防护挡板与矩形平台的角度减小，防护挡板和矩形平台之间的空间形成供等待人员站立的区域，当人工扭转棘爪，使棘爪脱离棘轮后，防护挡板可转向矩形平台与矩形平台的台面贴合，防护挡板与矩形平台之间的角度减少为0，形成转移状态或储放状态。其中一条防护索的一端与防护挡板的一侧壁固定相连，该条防护索的另一端与矩形平台对应侧固定相连，另一条防护索的一端与防护挡板的另一侧壁固定相连，该条防护索的另一端与矩形平台对应侧固定相连，防护索绷紧后，对防护挡板的自由端限位，使防护挡板与矩形平台之间的张开角度固定，形成稳定的供等待人员站立的空间区域。所述铰轴的两端分别铰接有多根长度不同的防护杆，各防护杆的自由端分别活套在对应侧的防护索上，当防护索绷紧后，不同长度的防护杆的自由端分别位于防护索不同的位置，对矩形平台的侧面形成防护，防护挡板、防护索和防护杆，对等待人员的三个侧面形成防护，另一个侧面为等待人员进出安全平台的进出口，既保证了等待人员的人身安全，防止叉车对等待人员造成碰撞、碾压等伤害，又方便等待人员进出安全平台。当需要转移安全平台时，人工控制棘爪与棘轮脱离，防护挡板可朝向矩形平台转动且最终贴合，弯曲的防护索由搁板支承，位于插孔的上方，可方便叉车的叉臂插入插孔中转运至指定位置，避免防护索与叉车发生干涉。

2、防护挡板呈网栏状或者呈板状，呈板状的防护挡板上设有若干减重孔，防护挡板减重设计，在保证结构强度的前提下，减轻防护挡板的重量，方便人工转动防护挡板。

3、矩形平台的四个侧壁、防护挡板上分别设置反光警示条，对叉车操作人员起警示作用，尽量降低叉车直接碰撞安全平台的风险。

4、各所述插孔分别沿水平方向贯穿矩形平台，贯穿的插孔既可供叉车的叉臂插入，方便转运，也对矩形平台减重，节省生产原料的同时，降低安全平台的重量。

5、防护索的一端与防护挡板的自由端固定连接，防护索的另一端与矩形平台台面的另一短边固定连接，当防护挡板转动至指定位置后，防护索对安全平台侧面的防护面积最大。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图3为图1中P处放大图；

图4为图2中M处放大图；

图5为本实用新型防护挡板与矩形平台贴合示意图。

附图中，1为矩形平台，2为防护挡板，3为防护索，4为插孔，5为搁板，6为铰轴，7为棘轮，8为棘爪，9为棘轮棘爪机构，10为防护杆，11为铰接座。

具体实施方式

参见图1至图5，为一种物流仓库卸货区域等待人员的安全平台的具体实施例。物流仓库卸货区域等待人员的安全平台包括具有厚度的矩形平台1、防护挡板2，以及两条防护索3，防护索可采用钢丝绳或链条，防护挡板可呈网栏状或者呈板状，本实施例中，防护索采用钢丝绳，矩形平台、防护挡板均采用工程塑料一体成型制成，防护挡板2呈板状且设有若干减重孔，防护挡板的长度与矩形平台的长度相同，防护挡板的宽度要略小于矩形平台的宽度，以方便铰接安装。所述矩形平台1长边所在侧壁、短边所在侧壁上均设有供叉车的叉臂插入的插孔4，本实施例中，各插孔均沿水平方向贯穿矩形平台，各侧壁上的插孔数量为两个，相邻侧壁上的插孔相交于矩形平台中。矩形平台1两长边所在的侧壁上均设有沿水平方向延伸的搁板5，搁板5位于插孔和矩形平台的台面之间，本实施例中，两个搁板一体成型在矩形平台对应的侧壁上。所述防护挡板2的铰接端固定设有铰轴6铰接在矩形平台1台面的一短边上，具体的，在矩形平台台面的一短边两端分别一体成型有凸起的铰接座11，铰接座11也可通过热合固定连接在矩形平台短边的两端，铰轴6的数量为一个，铰轴固定在防护挡板铰接端上，铰轴的两端分别为小径段且设有螺纹，所述铰轴6两端的小径段穿过对应侧的铰接座11形成铰接，且分别螺纹配合螺母，防止铰轴从铰接座上滑脱，所述铰轴6的数量也可设置为两个，两个铰轴分别一体成型在防护挡板2铰接端的两侧，各铰轴6上均设有螺纹段，所述防护挡板2通过两侧的铰轴分别穿过对应的铰接座11形成铰接，且分别螺纹配合螺母。所述铰轴6的一端周向固定棘轮7，本实施例中，该棘轮的齿背朝向顺时针方向，齿槽朝向逆时针方向，棘轮的具体安装方式为，该棘轮位于铰轴6的外伸端上，以避免与矩形平台发生干涉，铰轴的外伸端设为扁杆，棘轮的安装孔为扁孔，棘轮通过扁孔、扁杆配合形成周向配合。矩形平台1的侧壁上设有棘爪8，棘爪在扭簧作用下，使棘爪的爪头插入棘轮的齿槽中，使棘轮可在外力作用下沿顺时针方向转动(棘爪的爪头滑过齿背)，而不能沿逆时针方向转动，除非扳动棘爪的爪尾，使棘爪的爪头与棘轮的齿槽脱离。棘轮7和棘爪8形成用于限制防护挡板2向矩形平台1台面翻转的棘轮棘爪机构9。其中一条防护索的一端与防护挡板2的一侧壁固定相连，该条防护索的另一端与矩形平台1对应侧固定相连，另一条防护索的一端与防护挡板2的另一侧壁固定相连，该条防护索的另一端与矩形平台1对应侧固定相连，本实施例中，防护挡板的自由端两侧、矩形平台另一短边的两端分别设有连接销，防护索的两端分别连接在防护挡板、矩形平台对应侧的连接销上，防护索的长度以保证防护挡板可以在矩形平台上直立为准。所述铰轴6的两端分别铰接有多根长度不同的防护杆10，各防护杆10的自由端分别活套在对应侧的防护索3上，本实施例中，各侧的防护杆的数量均为两个，分别铰接在铰轴对应端的小径段上，位于铰接座和防护挡板之间。

为了对叉车操作人员提供醒目的警示作用，避免叉车直接撞击安全平台，矩形平台1的四个侧壁、防护挡板2上分别设置反光警示条。

本实用新型的使用方法为，通过叉车的叉臂插入矩形平台的插孔中，将安全平台转移至指定位置，如物流仓库卸货区域指定的等待区域。人工转动防护挡板的自由端，绕矩形平台一短边转动，至防护挡板竖立(与矩形平台相互垂直)，两防护索被张紧，通过棘轮棘爪机构和防护索对防护挡板位置限定，保持竖直状态，对安全平台的右侧形成防护，位于安全平台两侧的防护杆自由端在防护索带动下，转动一定角度，由防护索、防护杆对安全平台的侧面形成防护，安全平台的左侧供等待人员进出。

当需要转移或储放安全平台时，人工扳动棘轮棘爪机构的棘爪，使棘爪与棘轮脱离，防护挡板朝向矩形平台台面转动，至与矩形平台台面贴合，两侧的防护索弯曲且由对应侧的搁板支承，可完全暴露插孔，叉车的叉臂可顺利插入矩形平台的插孔中完成转移，避免防护索与叉车的叉臂发生干涉。