超声波焊头的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种高速混合机。

背景技术：

目前现有的超声波焊头通常在焊头部设置有2个焊接面或者4个焊接面，导致焊头体型较大，从而使焊头部无法在狭窄空间下完成焊接任务。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超声波焊头，该超声波焊头能够满足在狭窄空间下完成超声波焊接的任务。

本实用新型是这样实现的，优选的，一种超声波焊头，所述超声波焊头包括有手柄、连接杆以及焊头部；

其中，所述连接杆设于所述手柄的一端；所述连接杆的横截面面积小于所述手柄的横截面面积；

所述焊头部设于所述连接杆远离所述手柄的一端的中部位置；所述焊头部的横截面面积小于所述连接杆的横截面面积；所述焊头部的一侧上设置有多个焊齿。

优选的，所述超声波焊头还包括有第一过渡段；所述第一过渡段设于所述手柄与所述连接杆之间；所述手柄与所述连接杆之间通过所述第一过渡段相连；所述第一过渡段从所述手柄到所述连接杆的方向上横截面面积逐渐减少。

优选的，所述所述第一过渡段包括有四个沿所述手柄的周向方向顺次相连的第一过渡面；四个所述第一过渡面与所述连接杆的四个侧面一一对应连接。

优选的，所述第一过渡面为朝向所述手柄凹入的弧形面。

优选的，所述超声波焊头还包括有第二过渡段；所述第二过渡段设于所述连接杆与所述焊头部之间；所述焊头部与所述连接杆远离所述手柄的一端通过所述第二过渡段相连；所述第二过渡段从所述连接杆到所述焊头部的方向上横截面面积逐渐减少。

优选的，所述第二过渡段包括有四个沿所述连接杆四个侧面顺次相连的第二过渡面；四个所述第二过渡面包括有两个平齐面以及两个倾斜面；两个所述平齐面分别与所述连接杆的上端面以及下端面平齐；两个所述倾斜面设于两个所述平齐面之间。

优选的，所述第二过渡面整体为一方形面。

优选的，所述超声波焊头还包括有第三过渡段；所述第三过渡段设于所述第二过渡段与所述焊头部之间；所述第三过渡段包括有四个分别沿四个所述第二过渡面顺次相连的第三过渡面。

优选的，所述第三过渡面整体为一弧形面。

优选的，多个所述焊齿在所述焊头部的一侧上形成一方形的焊齿部。

本实用新型的一种超声波焊头的技术效果为：

在本实用新型所涉及的一种超声波焊头中，通过在焊头部上的单侧面上设置有焊齿部，与传统的具有两个焊接面或四个焊接面的超声波焊头相比，体型更加微小；同时，通过设置有第一过渡段、第二过渡段以及第三过渡段，使手柄到焊头部之间的横截面积逐渐减少极大的满足在狭窄空间下完成超声波焊接的任务。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的超声波焊头整体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；当元件被称为“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接等常见的固定连接方式。

请参阅附图1，为本实用新型的一较佳实施例，该本实用新型公开的实施例是这样实现的，一种超声波焊头，包括有手柄1、连接杆3以及焊头部6。具体的，手柄1的横截面为圆形形状，便于工业加工；当然，可以理解的是，手柄1的横截面还可以是其他形状，例如椭圆形。

其中，手柄1一端与外部超声波发生器连接，另一端(如图1中示出的手柄1右端)通过第一过渡段2与连接杆3连接，第一过渡段2设于所述手柄1与所述连接杆3之间；该连接杆3的横截面面积小于手柄1的横截面面积。由此，有利于缩小变弧比，需要解释的是，这里的变弧比为连接杆3与手柄1的横截面面积之比。

焊头部6设于连接杆3远离手柄1的一端(如图1中示出的连接杆3右端)的中部位置；焊头部6的横截面面积小于连接杆3的横截面面积；焊头部6的一侧上设置有多个焊齿611；具体的，多个焊齿611在焊头部6的一侧上形成一方形的焊齿部61，通过焊齿部上的焊齿进行超声波焊接；在本实用新型中，该方形为一长方形；具体的，所述焊头部6与所述连接杆3远离所述手柄1的一端通过所述第二过渡段4相连；所述第二过渡段4设于所述连接杆3与所述焊头部6之间；也可以理解为，如图1所示，第二过渡段4设于连接杆3的右端与焊头部6的左端之间，用于连接焊头部6以及连接杆3。

进一步的，所述第一过渡段2从所述手柄1到所述连接杆3的方向上横截面面积逐渐减少，从而通过第一过渡段2实现了手柄1与连接杆3之间的过渡相连；更为具体的，连接杆3的横截面面积为长方形，第一过渡段2包括四个沿手柄1的周向方向上顺次相连的第一过渡面21，四个第一过渡面21与连接杆3的侧面一一对应相连，也就是说，在手柄1的周向方向上，第一过渡段2包括四个顺次相连的第一过渡面21，四个第一过渡面21与连接杆3的四个侧面一一对应，连接杆3的每个侧面通过一个第一过渡面21与手柄1过渡相连，优选的，第一过渡面21为朝向所述手柄1凹入的弧形面。由此，有利于缩小超声波焊接时的能量损失，从而延长超声波焊头的寿命，避免给产品焊接带来假焊、过焊等不良缺陷。

进一步的，所述第二过渡段4从所述连接杆3到所述焊头部6的方向上横截面面积逐渐减少。所述第二过渡段4包括有四个沿所述连接杆3四个侧面顺次相连的第二过渡面；四个所述第二过渡面包括有两个平齐面41以及两个倾斜面42；两个所述平齐面41分别与所述连接杆3的上端面以及下端面平齐；两个所述倾斜面42设于所述两个所述平齐面41之间；从而实现连接杆3与焊头部6的过渡相连。更为具体的，所述第二过渡面整体为一方形面，在本实施例中，该方形面为一长方形面，便于工业成型。

在其中一个具体的实施例中，所述超声波焊头还包括有第三过渡段5；所述第三过渡段设于所述第二过渡段4与所述焊头部6之间；所述第三过渡段5包括有四个分别沿四个所述第二过渡面41顺次相连的第三过渡面51。也可以理解为，如图1所示，第三过渡段5设于第二过渡段4右端与焊头部6的左端之间，用以实现第二过渡面与焊头部的过渡相连。进一步的，第三过渡面51整体为一弧形面，便于第二过渡面以及焊头部之间的平滑过渡以及工业生产。

在一个具体的实施例中，手柄1、第一过渡段2、连接杆3、第二过渡段4、第三过渡段5、焊头部6以及焊头部6上的焊齿部61一体成型。例如，超声波焊头为高速粉末钢材料，通过车铣加工后、线切割加工出连接杆3以及焊头部6，最后通过磨床磨出焊齿部61。由此，有利于简化生产工艺，降低生产成本，提高焊头的强度。

这里，需要解释的，本文中所述的手柄1，第一过渡段2、连接杆3、第二过渡段4、第三过渡段5、焊头部6的横截面是指垂直于手柄1的中心轴线的截面。

本实用新型的一种超声波焊头的技术效果为：

在本实用新型所涉及的一种超声波焊头中，通过在焊头部上的单侧面上设置有焊齿部，与传统的具有两个焊接面或四个焊接面的超声波焊头相比，体型更小；同时，通过设置有第一过渡段、第二过渡段以及第三过渡段，使手柄到焊头部之间的横截面面积逐渐减少，极大的满足在狭窄空间下完成超声波焊接的任务。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。