一种吸盘的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种吸盘。

背景技术：

光学薄膜材料轻薄，易因受外力而引起薄膜表面发生变形、划痕等质量问题。真空吸盘在自动化生产中被广泛应用，但普通的真空吸盘易使薄膜发生局部变形、留下印痕，产生质量问题，无法满足光学薄膜材料搬运的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种吸盘，旨在改善普通的真空吸盘易使薄膜发生局部变形、留下印痕的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种吸盘，包括主体，主体具有腔体，主体包括工作端，工作端的外侧面开设有环形气路槽，环形气路槽的底壁设有气孔，气孔同时与环形气路槽以及腔体连通。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，腔体包括朝向工作端的第一端，以及与第一端相对的第二端，第二端的宽度小于第一端的宽度。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，环形气路槽的数量≥2，且依次套设于一个环形气路槽的外部。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，腔体靠近第一端的横截面的宽度与位于最内侧的环形气路槽的横截面的宽度相等。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，一个环形气路槽设有两个气孔，多个气孔在同一直线上。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，环形气路槽呈矩形，一个气孔位于环形气路槽的一条边的中部。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，主体还包括与工作端相对的安装端，安装端设有与腔体连通的开口，吸盘还包括气管接头，气管接头与开口配合。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，吸盘还包括基座，基座设有安装孔，安装孔套设于气管接头，同时基座的侧壁与安装端连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，基座的侧壁与安装端可拆卸连接。

进一步地，在本实用新型较佳的一种实施方式中，基座的侧壁设有第一螺纹孔，安装端设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应。

本实用新型提供一种吸盘的有益效果是：

一种吸盘，包括主体，主体具有腔体。主体包括工作端。工作端的外侧面开设有环形气路槽。环形气路槽的底壁设有气孔。气孔同时与环形气路槽以及腔体连通连通。也即，通过改变腔体内的压强，从而可以改变环形气路槽的压强以此实现吸盘吸紧或放开薄膜材料。其次，该吸盘主要是依靠环形气路槽与薄膜材料接触，环形气路槽能够将气压分散环形气路上，而不是像传统的吸盘整个盘面全部作用于薄膜材料上，因此该吸盘在工作时，不会使薄膜材料发生变形，留下印痕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的吸盘的第一视角的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的吸盘的第二视角的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的吸盘隐藏了基座和气管接头的示意图。

图标：100-吸盘；110-主体；111-工作端；112-安装端；113-环形气路槽；114-气孔；115-腔体；116-开口；117-第二螺纹孔；120-气管接头；130-基座；131-侧壁；132-第一螺纹孔；133-第三螺纹孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是三个或三个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-图3所示，本实施例提供了一种吸盘100，主要运用于薄膜材料。

吸盘100包括主体110，主体110具有腔体115。在本实施例中，主体110包括相对的工作端111和安装端112。其中，工作端111的外侧面开设有环形气路槽113。环形气路槽113的底壁设有气孔114。需要强调的是，这里环形气路槽113的底壁是指工作端111的外侧面的一部分。

气孔114同时与环形气路槽113以及腔体115连通连通。也即，通过改变腔体115内的压强，从而可以改变环形气路槽113的压强以此实现吸盘100吸紧或放开薄膜材料。其次，由于在本实施例提供的吸盘100中，主要是依靠环形气路槽113与薄膜材料接触，环形气路槽113能够将气压分散环形气路上，而不是像传统的吸盘整个盘面全部作用于薄膜材料上，因此本实施例提供的吸盘100在工作时，不会使薄膜材料发生变形，留下印痕。

进一步地，腔体115包括相对的第一端和第二端，其中，第一端朝向工作端111。第二端远离工作端111。第二端的宽度小于第一端的宽度，可以理解为，第一端至第二端的宽度逐渐变小，此时在第二端吸气时，很容易将腔体115内的压强变小，工作端111与其他物体之间的作用会变强。

在本实施例中，环形气路槽113的数量≥2，且依次套设于一个环形气路槽113的外部。这样设置的好处在于，由于存在2个及2个以上的环形气路槽113，可以将气压分散的更加均匀，吸盘100工作时，不仅能够保证将薄膜材料吸住，同时也不会使薄膜材料发生变形，留下印痕。

优选地，一个环形气路槽113设有两个气孔114。多个气孔114在同一直线上，此时，不仅便于生产加工，同时通过多个气孔114连通环形气路槽113和腔体115，还能使吸盘100工作地更加顺畅。

需要说明的是，在本实施例中，环形气路槽113的形状不限，优选地，环形气路槽113呈矩形，这里是指，环形气路槽113的外轮廓的形状呈矩形。一个气孔114位于环形气路槽113的一条边的中部。

进一步地，腔体115靠近第一端的横截面的宽度与位于最内侧的环形气路槽113的横截面的宽度相等。结合图2和图3，多个通孔在一条直线上，且多个通孔连成的一条直线刚好穿过最内侧环形气路槽113的中部，此时，利用多个通孔刚好可将每个环形气路槽113和腔体115连通。且腔体115的容积越小，越容易将其内部的压强降低，使吸盘100工作地更加灵活。

在本实施例中，安装端112设有与腔体115连通的开口116，吸盘100还包括气管接头120，气管接头120与开口116配合。也即，将气管接头120连接至开口116，利用气管接头120就能够快速改变腔体115内的压强。

吸盘100还包括基座130，基座130设有安装孔。安装孔套设于气管接头120。基座130的侧壁131与安装端112连接。利用基座130可以将吸盘100整体与其他装置进行连接。

优选地，基座130的侧壁131与安装端112可拆卸连接，以便于基座130和主体110。其中，本实施例中的一种实施方式中，基座130的侧壁131与安装端112磁连接；在本实施例中的另一种实施方式中，基座130的侧壁131设有第一螺纹孔132；安装端112设有第二螺纹孔117，第一螺纹孔132与第二螺纹孔117相对应。螺钉穿过第一螺纹孔132和第二螺纹孔117就能够实现基座130和主体110的可拆卸连接。

进一步地，基座130的侧壁131还设有第三螺纹孔133，第三螺纹孔133与第一螺纹孔132间隔设置，利用第三螺纹孔133即可实现将吸盘100整体与其他装置进行连接。

综上，本实施例提供的吸盘100，使用方便，不会使薄膜材料发生变形，留下印痕。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。