薄板吸附式收料机的制作方法

本实用新型涉及一种薄板吸附式收料机。

背景技术：

现有的薄板收料机构（如图1所示）的工作过程是，薄板落在出料输送带上，然后从出料输送带的出料端飞出并碰撞到挡板后落到升降平台上，由于薄板出料的速度较快，与挡板的撞击后容易会造成薄板边沿损坏，而且噪音很大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，使用方便的薄板吸附式收料机，有效避免薄板落料时边沿受损。

本实用新型采用以下方案实现：一种薄板吸附式收料机，包括出料输送带，出料输送带的出料端下方设置有升降平台，升降平台上方平行设置有一对长度方向与出料输送带送料方向一致的吸附座，吸附座下侧面布设有吸气孔，吸附座的下侧设置有吸料输送带，吸料输送带上布设有通孔，吸料输送带紧贴吸附座下侧面并且吸料输送带进料端贴着出料输送带出料端上侧面。

进一步的，所述吸附座呈梯形，吸附座内部设置有与所有吸气孔相连通的气室，吸附座侧部连接有与气室相连通的抽气管，所述抽气管上设置有电磁阀，吸料输送带的出料端设置有用以感应薄板的传感器，传感器和电磁阀均与控制器电连接。

进一步的，所述吸料输送带环绕设置在吸附座上，所述吸附座的四个拐角处设置有用以套装吸料输送带的导轮。

进一步的，吸附座下方左右两侧以及远离出料输送带一侧设置有落料导板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型薄板吸附式收料机结构新颖，使用方便，避免薄板在落料过程中边沿与硬物发生撞击，可以有效保护薄板，避免薄板边沿受损，保证产品品质。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是现有收料机构构造示意图；

图2是本实用新型实施例收料机构造示意图；

图3是本实用新型实施例中吸附座底面构造示意图；

图4是本实用新型实施例吸料输送带局部构造示意图；

图中标号说明：100-出料输送带、200-升降平台、300-吸附座、310-吸气孔、320-抽气管、321-电磁阀、330-导轮、400-吸料输送带、410-通孔、500-传感器、600-落料导板、700-电机。

具体实施方式

如图2~3所示，一种薄板吸附式收料机，包括出料输送带100，出料输送带100的出料端下方设置有升降平台200，升降平台上分布有辊轴；升降平台200上方平行设置有一对长度方向与出料输送带送料方向一致的吸附座300，吸附座300下侧面布设有吸气孔310，吸附座300的下侧设置有吸料输送带400，吸料输送带400上布设有通孔410，吸料输送带400紧贴吸附座下侧面并且吸料输送带进料端贴着出料输送带100出料端上侧面，薄板落在出料输送带后并移动至出料端，薄板的前部进入吸料输送带进料端下侧并被吸附在吸料输送带上，吸料输送带拖动薄板向前移动，整个薄板便被吸附在吸料输送带上，当薄板彻底脱离出料输送带后，吸料输送带松开薄板，薄板垂直下落到升降平台上；薄板在落料过程中，边沿不与硬物发生撞击，可以有效保护薄板，避免薄板边沿受损，保证产品品质。

在本实施例中，所述吸附座呈梯形，吸附座内部设置有与所有吸气孔相连通的气室，吸附座侧部连接有与气室相连通的抽气管320，所述抽气管上设置有电磁阀321，吸料输送带的出料端设置有用以感应薄板的传感器500，传感器和电磁阀均与控制器电连接，吸料输送带拖动薄板到达传感器500位置时，薄板便脱离了出料输送带，传感器500感应到薄板后，通过控制器控制电磁阀关闭，吸附座下侧的吸气孔停止吸气，薄板便下落。

在本实施例中，所述吸料输送带环绕设置在吸附座上，所述吸附座的四个拐角处设置有用以套装吸料输送带的导轮330，位于上部的其中一个导轮由电机驱动转动。

在本实施例中，吸附座下方左右两侧以及远离出料输送带一侧设置有落料导板600，以防止薄板下落时位置跑偏。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。