一种吊钩式水平管吊架的制作方法

本实用新型涉及一种吊钩式水平管吊架，属于水平管吊架技术领域。

背景技术：

水平走向圆截面管道吊架的结构常采用钢板弯制成Ω形。两件组成一副，钻孔后用螺栓夹持在管道上，顶部用吊具连接在建筑结构上。这种结构有如下缺陷：第一，弯制时，在两个小半径折弯处材料减薄，受载后在弯曲段产生较大的附加应力；第二，因夹板刚性不足，夹紧螺栓受力呈拉弯状态，易弯曲松弛甚至断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吊钩式水平管吊架，本实用新型结构简单，采用无间隙的孔-销连接的剪切面传递荷载，吊板内无小半径弯曲引起的附加应力。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种吊钩式水平管吊架，其特征是，所述吊架包括第一钩形吊板、第二钩形吊板、弧形板，第一钩形吊板、第二钩形吊板结构相同，第一钩形吊板、第二钩形吊板之间设置弧形板，弧形板与第一钩形吊板、第二钩形吊板相对设置形成的圆形腔内放置管道；

所述弧形板为半圆环结构，弧形板两端分别设有第一销轴孔、第二销轴孔；

所述第一钩形吊板上端设置第一顶孔，第一钩形吊板下端设置第四销轴孔，第一钩形吊板腰部设置第三销轴孔，第三销轴孔、第四销轴孔对称设置；

所述第二钩形吊板上端设置第二顶孔，第二钩形吊板下端设置第六销轴孔，第二钩形吊板腰部设置第五销轴孔，第五销轴孔、第六销轴孔对称设置；

第五销轴孔、第一销轴孔、第三销轴孔依次对应设置并在对应孔中设置第一销轴并通过第一螺母紧固；

第六销轴孔、第二销轴孔、第四销轴孔依次对应设置并在对应孔中设置第二销轴并通过第二螺母紧固。

优选的，所述圆形腔的直径略大于管道外径。

优选的，所述第一销轴、第二销轴、一端均带有螺栓头，另一端均加工有螺纹。

优选的，所述第一顶孔与第二顶孔相对应并在对应孔中设置吊挂销轴，吊挂销轴与吊具相连接。

优选的，所述第一钩形吊板、第二钩形吊板、弧形板端部倒圆角设置。

优选的，所述第一钩形吊板与第二钩形吊板均包括上部的弧形段和下部的半圆环段，弧形段与半圆环段朝向相反。

优选的，所述第三销轴孔、第四销轴孔之间呈180°对称，第五销轴孔、第六销轴孔之间呈180°对称。

优选的，所述第一钩形吊板和第二钩形吊板下部钩部上翘角均不小于30°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型吊钩式水平管吊架，结构简单，采用无间隙的孔-销连接的剪切面传递荷载，吊板内无小半径弯曲引起的附加应力；管道放入吊板的钩腔内不会自行滑脱，提高了施工安全性。

第二，本实用新型的方案仅需机械切割、钻孔即能制造；对下托弧梁截面可按简支梁结构进行力学计算。

第三，本实用新型避开折弯工艺，并避免螺栓承担主载荷。

附图说明

图1为本实用新型一种吊钩式水平管吊架的爆炸示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1所示，一种吊钩式水平管吊架，包括第一钩形吊板2-1、第二钩形吊板2-2、弧形板7，第一钩形吊板2-1、第二钩形吊板2-2结构相同，第一钩形吊板2-1、第二钩形吊板2-2之间设置弧形板7，弧形板7与第一钩形吊板2-1、第二钩形吊板2-2相对设置形成的圆形腔内放置管道。

弧形板7为半圆环结构，弧形板7两端分别设有第一销轴孔6、第二销轴孔10；

所述第一钩形吊板2-1上端设置第一顶孔3-1，第一钩形吊板2-1下端设置第四销轴孔9-1，第一钩形吊板2-1腰部设置第三销轴孔5-1，第三销轴孔5-1、第四销轴孔9-1对称设置。

第二钩形吊板2-2上端设置第二顶孔3-2，第二钩形吊板2-2下端设置第六销轴孔9-2，第二钩形吊板2-2腰部设置第五销轴孔5-2，第五销轴孔5-2、第六销轴孔9-2对称设置。

第五销轴孔5-2、第一销轴孔6、第三销轴孔5-1依次对应设置并在对应孔中设置第一销轴4并通过第一螺母12紧固。

第六销轴孔9-2、第二销轴孔10、第四销轴孔9-1依次对应设置并在对应孔中设置第二销轴11并通过第二螺母8紧固。

圆形腔的直径略大于管道外径。

第一销轴4、第二销轴11、一端均带有螺栓头，另一端均加工有螺纹。

第一顶孔3-1与第二顶孔3-2相对应并在对应孔中设置吊挂销轴1，吊挂销轴1与吊具相连接。

第一钩形吊板2-1、第二钩形吊板2-2、弧形板7端部倒圆角设置。

第一钩形吊板2-1与第二钩形吊板2-2均包括上部的弧形段和下部的半圆环段，弧形段与半圆环段朝向相反。

第三销轴孔5-1、第四销轴孔9-1之间呈180°对称，第五销轴孔5-2、第六销轴孔9-2之间呈180°对称。

第一钩形吊板2-1和第二钩形吊板2-2下部钩部上翘角均不小于30°。

实施例

采用两片同样形状和尺寸的向斜上方开口的第一钩形吊板2-1和第二钩形吊板2-2，在下钩端设有第四销轴孔9-1和第六销轴孔9-2，在第一钩形吊板2-1和第二钩形吊板2-2的腰部，对被吊挂的管道中心，与第四销轴孔9-1和第六销轴孔9-2呈180°对称处设有第三销轴孔5-1和第五销轴孔5-2；弧形板7的两端设有第一销轴孔6和第二销轴孔10；弧形板7夹在第一钩形吊板2-1和第二钩形吊板2-2中间，带螺栓头的第一销轴4依次穿过第五销轴孔5-2、第一销轴孔6和第三销轴孔5-1后用第一螺母12紧固；同样，带螺栓头的第二销轴11依次穿过第四销轴孔9-1、第二销轴孔10和第六销轴孔9-2后用第二螺母8紧固；由第一钩形吊板2-1和第二钩形吊板2-2及弧形板7形成的圆形腔的直径应略大于管道外径；在第一钩形吊板2-1的第一顶孔3-1和第二钩形吊板2-2的第二顶孔3-2中装有吊挂销轴1，用于与其他吊具连接。

第一钩形吊板2-1和第二钩形吊板2-2及封闭钩腔的弧形板7的内弧均略大于管道外径，第一钩形吊板2-1和第二钩形吊板2-2的弧腔口部也大于管道外径；第一钩形吊板2-1中位孔即第三销轴孔5-1、第二钩形吊板2-2中位孔即第五销轴孔5-2与弧形板7一端的圆孔即第一销轴孔6用带螺栓头的第一销轴4形成销-孔连接并用第一螺母12销紧；第一钩形吊板2-1下位孔即第四销轴孔9-1和第二钩形吊板2-2下位孔即第六销轴孔9-2与弧形板7另一端的圆孔即第二销轴孔10用带螺栓头的第二销轴11形成销-孔连接并用第二螺母8销紧；第一钩形吊板2-1的第一顶孔3-1和第二钩形吊板2-2的第二顶孔3-2中装有吊挂销轴1。

第一钩形吊板2-1和第二钩形吊板2-2下端钩部上翘角不宜小于30°。吊挂销轴1、第一钩形吊板2-1的第一顶孔3-1、第二钩形吊板2-2的第二顶孔3-2的尺寸可按GB/T 17116.2-2018《管道支吊架第2部分：管道连接部件》附录C“典型管部结构主要尺寸”的图C.1“水平管道螺栓管夹”的型式111和表C.1“水平管道螺栓管夹主要尺寸表”中d0、g和e值选取。

本实用新型方案仅需机械切割、钻孔即能制造；对钩形吊板截面可按悬臂结构进行力学计算。