一种电池包装壳体及其专用栈板的制作方法

本实用新型涉及打包工具技术领域，更具体地说，它涉及一种电池包装壳体及其专用栈板。

背景技术：

新能源电池的包装运输是必不可少的一个环节，目前的电池包装壳体不利于自身的多层堆积，且存在电池壳体在运输过程中被破坏的风险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池包装壳体，其具有有效保护电池的包装运输的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电池包装壳体，包括壳体本体，所述壳体本体上开设有供电池上壳体放入的放置槽，所述壳体本体上表面还开设有多个用于机械手抓取电池上壳体的抓取槽，电池上壳体上边沿位于所述抓取槽正上方，所述壳体本体上表面四侧边均向上凸出有一组突起条，所述壳体本体下表面四侧也开设有四组与所述突起条一一对应的卡槽，且所述壳体本体上每侧处的一组所述卡槽与相对一侧上方的一组所述突起条配合设置。

通过采用上述技术方案，通过设置放置槽用于放置电池上壳体，且由于电池上壳体的上边沿伸出放置槽外侧，结合位于放置槽外侧的抓取槽，使得可以方便机械手通过抓取槽来抓取电池上壳体，整个电池上壳体的拿取操作过程更加地便利，通过突起条与卡槽的配合的设置，实现对电池上壳体的堆积，且由于每组突起条与相对一侧的卡槽配合，因此壳体本体在堆积过程中交错放置，保证整个堆积物的重心，提高在运输过程中的稳定性，同时由于可以多层堆叠，方便大批量运输使用。

进一步地，所述壳体本体下表面还开设有与电池上壳体上边沿配合的限位槽，且当两个所述壳体本体堆积时，位于下方一个所述壳体本体内的电池上壳体与上方一个所述壳体本体内的所述限位槽底部接触。

通过采用上述技术方案，在堆积过程中，当上方一个壳体本体通过突起条与卡槽的配合设置，放置在下方一个壳体本体上时，下方一个壳体本体内的电池上壳体上边沿表面与上方一个壳体本体上的限位槽底部正好接触，使得整个电池上壳体在两个壳体本体之间的高度方向位移也能够被限制住，从而保证整个多层堆积中的多个电池上壳体均能够固定在相邻两个壳体本体之间，起到了更好地保护电池上壳体在运输过程中的安全问题。

进一步地，所述抓取槽为两组，分别位于所述放置槽相对两侧，且每组为两个。

通过采用上述技术方案，在放置槽外侧总共设置四个抓取槽，且相对两侧的每侧均为两个，使得在抓取过程中能够保持电池上壳体的重心平稳，不会出现倾斜掉落的情况，保证电池上壳体在转移过程中的安全性。

进一步地，所述壳体本体上表面其中一侧涂有用于辨别方位的颜色层。

通过采用上述技术方案，通过在壳体本体一侧上表面设置颜色层，方便操作人员通过颜色层能够快速的进行壳体本体的堆积，而不再需要通过对比，提高堆积速度和效率。

进一步地，所述壳体本体吸塑一体成型。

一种专用栈板，包括栈板本体，所述栈板本体底部矩形阵列设有九个支撑块，每排的三个所述放置块底部均连接有同一个支撑长条。

通过采用上述技术方案，通过设置三个支撑长条，可以起到使得栈板本体可以放置在货架上，增加适用范围。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置放置槽、突起条、卡槽，起到通过壳体本体多层堆积电池上壳体并将其固定在相邻两个壳体本体之间的效果；

2、通过在壳体本体上设置抓取槽，起到方便对电池上壳体拿取进行操作的效果；

3、通过在壳体本体上设置突起条，以及在相对一侧设置配合的卡槽，起到在堆积过程中保证重心平稳的效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种实施方式的电池包装壳体的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施方式的专用栈板与电池包装壳体的整体打包结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种实施方式的专用栈板结构示意图。

图中：1、壳体本体；11、放置槽；12、抓取槽；13、突起条；2、电池上壳体；3、颜色层；4、栈板本体；41、支撑块；42、支撑长条。

具体实施方式

实施例1：

以下结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。

一种电池包装壳体，如图1所示，包括壳体本体1，其特征在于：壳体本体1上开设有供电池上壳体2放入的放置槽11，在需要包装运输电池上壳体2时，将电池上壳体2放置在放置槽11内，且电池上壳体2上表面边沿伸出放置槽11。壳体本体1上表面还开设有多个用于机械手抓取电池上壳体2的抓取槽12，电池上壳体2上边沿位于抓取槽12正上方，抓取槽12为两组，分别位于放置槽11相对两侧，且每组为两个，电池上壳体2上边沿伸出放置槽11并伸入至抓取槽12的正上方，方便机械手通过抓取槽12抓取电池上壳体2，且能够保持重心的稳定，壳体本体1上表面四侧边均向上凸出有一组突起条13，壳体本体1下表面四侧也开设有四组与突起条13一一对应的卡槽，且壳体本体1上每侧处的一组卡槽与相对一侧上方的一组突起条13配合设置。壳体本体1上的每组突起条13均与相对一侧下方的卡槽配合设置，使得在堆积壳体本体1的过程中，每相邻两个壳体本体1均为转动180度放置，在堆积过程中，能够保证整个壳体本体1堆积的重力稳定性，也方便壳体本体1的多层堆积。

壳体本体1下表面还开设有与电池上壳体2上边沿配合的限位槽，限位槽的大小与电池上壳体2的外边沿大小相同，且当两个壳体本体1堆积时，位于下方一个壳体本体1内的电池上壳体2与上方一个壳体本体1内的限位槽底部接触。两个壳体本体1堆积时，可以将位于下方一个壳体本体1内的电池上壳体2卡在两者之间，并进行固定，提高电池上壳体2运输过程中的安全。

壳体本体1上表面其中一侧涂有用于辨别方位的颜色层3，本实施例中，颜色层3为白色涂层，通过在壳体本体1一侧上表面设置白色涂层，方便操作人员通过白色涂层能够快速的进行壳体本体1的堆积，而不再需要通过对比，提高堆积速度和效率。

本实施例中，壳体本体1吸塑一体成型，大大缩短了成型周期，且结构简单、轻便。

工作原理：

将电池上壳体2放入放置槽11中，通过颜色层3选择方向，并通过对准突起条13和卡槽进行壳体本体1的堆积。

实施例2：

一种专用栈板，与实施例1中的电池包装壳体配合使用，如图2和图3所示，包括栈板本体4，实施例1中电池包装壳体放置在栈板本体4上，栈板本体4底部矩形阵列设有九个支撑块41，每排的三个放置块底部均连接有同一个支撑长条42。每个支撑块41底部均开设有长槽，且每排的三个长槽位于同一直线上，每个支撑长条42通过三个长槽与三个支撑块41连接，且支撑长条42通过长槽，且支撑长条42底部与支撑块41底部齐平，通过设置三个支撑长条42，可以起到使得栈板本体4可以放置在货架上，增加适用范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。