一种冷热型型材管材混合配料机的制作方法

本实用新型涉及配料机技术领域，更具体的说，尤其涉及一种冷热型型材管材混合配料机。

背景技术：

在型材管材生产过程中，需要将各种原料按照比例配制混合；这些原料均为粉体或颗粒状，而粉体活颗粒状的原料的用量不同，主料用量大、而辅料用量较小；因此，混合与配制环节往往导致配料精度差、混合不均匀，从而影响最终产品的质量和性。

现有型材管材生产过程中，多数采用人工称重配料、混合的方式，人工配料存在劳动强度大、生产效率低，且现有的配料机原料从第一出料筒直接将装入编织袋中，存在分散性差的问题

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种降低劳动强度、提高生产效率、分散性差的冷热型型材管材混合配料机，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷热型型材管材混合配料机，以解决上述背景技术中提出的劳动强度大、生产效率低、分散性差的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种冷热型型材管材混合配料机，由以下具体技术手段所达成：

一种冷热型型材管材混合配料机，包括：料斗、第一绞笼、第一出料筒、盛料斗、第二出料筒、第二绞笼、第一电机减速机、第一支撑腿、底座、第二支撑腿、第二电机减速机、分散帽、支撑筋；所述料斗的底部设置有第一出料筒，且第一出料筒通过焊接方式与料斗相连接；所述第一出料筒内设置有第一绞笼，且第一绞笼通过贯穿方式与第一出料筒相连接；所述第一绞笼的左端设置有第一电机减速机，且第一电机减速机通过联轴器与第一绞笼相连接；所述料斗的底部外壁设置有第一支撑腿，且第一支撑腿通过焊接方式与料斗相连接；所述第一支撑腿的底部设置有底座，且底座通过螺栓与第一支撑腿相连接；所述底座的一侧设置有盛料斗；所述盛料斗的内部上方设置有分散帽，且分散帽通过支撑筋与盛料斗相连接；所述盛料斗的下方外壁设置有第二支撑腿，且第二支撑腿通过焊接方式与盛料斗相连接；所述盛料斗的底部内侧设置有第二出料筒，且第二出料筒通过焊接方式与盛料斗相连接；所述第二出料筒的内部设置有第二绞笼，且第二绞笼通过贯穿方式与第二出料筒相连接；所述第二绞笼的左端设置有第二电机减速机，且第二电机减速机通过联轴器与第二绞笼相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冷热型型材管材混合配料机所述料斗设置有N个，且料斗呈弧形状排列设置，并且底座的形状与料斗排列的形状相同。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冷热型型材管材混合配料机所述料斗的一侧均设置有第一绞笼与第一出料筒。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冷热型型材管材混合配料机所述第一出料筒与第二出料筒的外壁均开设有与料斗及盛料斗底部相吻合的矩形通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冷热型型材管材混合配料机所述盛料斗呈漏斗状，且盛料斗通过第二支撑腿为移动装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冷热型型材管材混合配料机所述第一出料筒与第二出料筒与料斗及盛料斗的倾斜角度为80度。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冷热型型材管材混合配料机所述第二出料筒的直径为第一出料筒直径的一倍。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种冷热型型材管材混合配料机所述分散帽呈圆锥状。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型一种冷热型型材管材混合配料机，料斗设置有N个，且料斗呈弧形状排列设置，并且底座的形状与料斗排列的形状相同的设置，通过第一出料筒有利于将各种不同的原料集中在盛料斗内，减轻了工人的劳动强度，同时提高了生产效率。

本实用新型一种冷热型型材管材混合配料机，通过盛料斗呈漏斗状的设置，并且第二出料筒的直径为第一出料筒直径的一倍的设置，通过第一出料筒将各种原料集中在盛料斗内，并通过第二绞笼将原料装入编织袋内。

本实用新型一种冷热型型材管材混合配料机，分散帽呈圆锥状，便于原料从第一出料筒落入分散帽上将原料分散，避免原料在在装入编织袋内分散性差。

本实用新型通过对一种冷热型型材管材混合配料机的改进，具有降低劳动强度、提高生产效率、分散性能高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的盛料斗及第二绞笼结构示意图。

图中：料斗1、第一绞笼2、第一出料筒3、盛料斗4、第二出料筒5、第二绞笼6、第一电机减速机7、第一支撑腿8、底座9、第二支撑腿10、第二电机减速机11、分散帽12、支撑筋13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种冷热型型材管材混合配料机的具体技术实施方案：

一种冷热型型材管材混合配料机，包括：料斗1、第一绞笼2、第一出料筒3、盛料斗4、第二出料筒5、第二绞笼6、第一电机减速机7、第一支撑腿8、底座9、第二支撑腿10、第二电机减速机11、分散帽12、支撑筋13；料斗1的底部设置有第一出料筒3，且第一出料筒3通过焊接方式与料斗1相连接；第一出料筒3内设置有第一绞笼2，且第一绞笼2通过贯穿方式与第一出料筒3相连接；第一绞笼2的左端设置有第一电机减速机7，且第一电机减速机7通过联轴器与第一绞笼2相连接；料斗1的底部外壁设置有第一支撑腿8，且第一支撑腿8通过焊接方式与料斗1相连接；第一支撑腿8的底部设置有底座9，且底座9通过螺栓与第一支撑腿8相连接；底座9的一侧设置有盛料斗4；盛料斗4的内部上方设置有分散帽12，且分散帽12通过支撑筋13与盛料斗4相连接；盛料斗4的下方外壁设置有第二支撑腿10，且第二支撑腿10通过焊接方式与盛料斗4相连接；盛料斗4的底部内侧设置有第二出料筒5，且第二出料筒5通过焊接方式与盛料斗4相连接；第二出料筒5的内部设置有第二绞笼6，且第二绞笼6通过贯穿方式与第二出料筒5相连接；第二绞笼6的左端设置有第二电机减速机11，且第二电机减速机11通过联轴器与第二绞笼6相连接。

具体的，料斗1设置有N个，且料斗1呈弧形状排列设置，并且底座9的形状与料斗1排列的形状相同。

具体的，料斗1的一侧均设置有第一绞笼2与第一出料筒3。

具体的，第一出料筒3与第二出料筒5的外壁均开设有与料斗1及盛料斗4底部相吻合的矩形通孔。

具体的，盛料斗4呈漏斗状，且盛料斗4通过第二支撑腿10为移动装置。

具体的，第一出料筒3与第二出料筒5与料斗1及盛料斗4的倾斜角度为80度。

具体的，第二出料筒5的直径为第一出料筒3直径的一倍。

具体的，分散帽12呈圆锥状，分散帽12安装在盛料斗4内部上方中间位置。

具体实施步骤：

首先接通电源，然后将原料倒入料斗1内，然后通过外置的控制器控制第一电机减速机7与第二减速电机11的转动，当第一电机减速机7时，料斗1内的原料通过第一蛟龙2经过第一出料筒3将原料倒入盛料斗4内，经过分散帽12的分散作用，将各种原料分散并落入底部，并通过第二绞笼6将原料经过第二出料筒5输送到外置的称重装置（图中为标出），通过该装置的设置，具有降低劳动强度、提高生产效率、分散性能高的优点。

综上所述：该一种冷热型型材管材混合配料机，通过料斗设置有N个，且料斗呈弧形状排列设置，并且底座的形状与料斗排列的形状相同的设置，通过第一出料筒有利于将各种不同的原料集中在盛料斗内，减轻了工人的劳动强度，同时提高了生产效率，通过盛料斗呈漏斗状的设置，并且第二出料筒的直径为第一出料筒直径的一倍的设置，通过第一出料筒将各种原料集中在盛料斗内，并通过第二绞笼将原料装入编织袋内，分散帽呈圆锥状，便于原料从第一出料筒落入分散帽上将原料分散，避免原料在在装入编织袋内分散不均匀，解决了劳动强度大、生产效率低、分散性差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。