一种电梯控制系统使用的非机械接触式位置信号感应开关的制作方法

本实用新型涉及开关技术领域，特别涉及一种电梯控制系统使用的非机械接触式位置信号感应开关。

背景技术：

随着城市建设的发展高楼大厦的数量越来越多，电梯已成为我们生活中密切接触的基础设施。电梯系统中，平层开关是至关重要的组成部分，是整部电梯到站平层位置准确的保证。当下在电梯平层开关使用中，市场中平层开关没有准确专用的开关。在安装使用中，存在很多不规范的安装方式，导致平层信号传输不准确，安装调试困难，后期维修维护成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种结构简单、安装方便的电梯控制系统使用的非机械接触式位置信号感应开关。

本实用新型所述技术方案如下：

一种电梯控制系统使用的非机械接触式位置信号感应开关，包括开关本体，所述的开关本体的上方设有开关上盖，所述的开关本体上部开设第一凹槽，所述的第一凹槽内对称设有一对凸起的下螺栓安装座，两个下螺栓安装座的相邻侧设有对向开口的U型卡槽，所述的U型卡槽内设有主体PCB板，所述的主体PCB板上设有磁簧开关，所述的U型卡槽的一侧设有卡线槽，所述的卡线槽一侧的开关本体开设半圆出线凹槽，所述的开关上盖底部的四个角均设有弧形加固板，所述的开关上盖底部开设第二凹槽，所述的第二凹槽内对称设有一对凸起的上螺栓安装座，两个上螺栓安装座的相邻侧均设有主体PCB固定立板，主体PCB固定立板之间的开关上盖上设有突出开关上盖上表面的装配凸起，所述的主体PCB固定立板的一端设有卡线槽上盖，所述的卡线槽上盖一侧的开关上盖上开设半圆出线凹槽。

所述的弧形加固板的高度大于第二凹槽的深度。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

1、稳定性高，开关整体防水防尘设计，不易损坏，降低后期维护更换成本。

2、安装方便，使用简单，与以往开关安装方式通用，方便现场安装人员使用。

3、磁簧开关摒弃市场中现有的机械式结构，增加使用寿命。

4、装配凸起与标准极限开关安装尺寸相同，通用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型开关主体的结构示意图。

图2是本实用新型开关上盖的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

一种电梯控制系统使用的非机械接触式位置信号感应开关，包括开关本体1，所述的开关本体1的上方设有开关上盖2，所述的开关本体1上部开设第一凹槽，所述的第一凹槽内对称设有一对凸起的下螺栓安装座4，两个下螺栓安装座4的相邻侧设有对向开口的U型卡槽5，所述的U型卡槽5内设有主体PCB板6，所述的主体PCB板6上设有磁簧开关7，所述的U型卡槽5的一侧设有卡线槽8，所述的卡线槽8一侧的开关本体1开设半圆出线凹槽9，所述的开关上盖2底部的四个角均设有弧形加固板10，所述的开关上盖2底部开设第二凹槽11，所述的第二凹槽11内对称设有一对凸起的上螺栓安装座3，两个上螺栓安装座3的相邻侧均设有主体PCB固定立板12，主体PCB固定立板12之间的开关上盖2上设有突出开关上盖2上表面的装配凸起13，所述的主体PCB固定立板13的一端设有卡线槽上盖14，所述的卡线槽上盖14一侧的开关上盖2上开设半圆出线凹槽9。

所述的弧形加固板10的高度大于第二凹槽11的深度。

使用时，开关上盖2上的弧形加固板10插入到开关本体1的第一凹槽内，主体PCB固定立板12压在主体PCB板6的上方，开关出线直接焊接于主体PCB板6上，减少连接器件，开关出线6经过卡线槽8后穿过开关本体1上的半圆出线凹槽9和开关上盖2上的半圆出线凹槽9组成的通孔，装配凸起13防止感应开关拧螺栓固定的时候不会转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。