一种用于干法脱酸装置防堵塞多孔流化板的制作方法

本实用新型涉及流化板技术领域，具体涉及一种用于干法脱酸装置防堵塞多孔流化板。

背景技术：

目前，在脱酸剂料仓内接近卸料口的位置处设置2块回流板，用于使仓斗内物料呈松散状态，并充分流化，从而避免物料在料斗内“架桥”“搭桥”现象，增加物料的流动性，防止物料排料不畅或堵塞，保证生产连续稳定安全运行，但是现有技术中的流化板结构复杂，防拥堵效率低，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于干法脱酸装置防堵塞多孔流化板，用以解决现有流化板容易因物料沉淀堆积而堵塞进料通道的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为

一种用于干法脱酸装置防堵塞多孔流化板，包括板体，所述板体的工作面设有流化腔，所述板体的背侧设有连通流化腔的压缩空气口，所述流化腔内设有气流板，所述气流板与压缩空气口之间设有空气腔。

进一步的，所述压缩空气口设置在流化腔的中心处。

进一步的，所述气流板为多孔碳化硅板。

进一步的，所述板体分为可拆卸的内板与外板，所述流化腔与压缩空气口均设置在外板上，所述内板上设有与流化腔相对应的气流口，所述外板上设有容纳气流板的环形槽，所述内板上设有与环形槽相对应的环形挡板，所述环形槽与环形挡板组成固定气流板的环形腔。

进一步的，所述内板上设有沿着气流口向内延伸的环形连接板。

进一步的，所述外板上位于流化腔的上下两侧对称设有第一通孔，所述内板上位于气流口的上下两侧均设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔之间通过紧固螺栓固定连接。

进一步的，所述第一通孔与第二通孔的单侧数量均不少于3个，且相邻孔间距为80-100mm。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过在本体内设置气流板，均匀分散压缩空气，从而有效防止物料的沉淀堆积堵塞进料通道。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的用于干法脱酸装置防堵塞多孔流化板的整体结构图。

图中：

1、压缩空气口；2、气流板；3、空气腔；4、内板；5、外板；6、环形槽；7、环形挡板；8、环形连接板；9、第一通孔；10、第二通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型实施例的一种用于干法脱酸装置防堵塞多孔流化板，包括板体，所述板体的工作面设有流化腔，所述板体的背侧设有连通流化腔的压缩空气口1，所述流化腔内设有气流板2，所述流化腔内位于气流板2与压缩空气口1之间设有空气腔3。空气腔3容纳从压缩空气口1进入的压缩空气，空气腔3内各个面的压力相同，从而使压缩空气均匀的分布在气流板2上，实现气流板2排气的均匀。最优方案为将压缩空气口1设置在流化腔的中心处，美观的同时保证压缩空气的扩散均匀。

所述气流板2为多孔碳化硅板，金刚砂又名碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25g/cm3，显微硬度为2840～3320kg/mm2。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，有足够的强度，表面平滑，透气性好。

技术参数:碳化硅技术性能如下：

透气孔38～52um

密度3.20～3.25g/cm3

透气能力:～0.69m3/min/m2

抗压强度:＞310kg/cm2

抗折强度:＞65kg/cm2

使用温度:＞165℃

所述板体分为可拆卸的内板4与外板5，所述流化腔与压缩空气口1均设置在外板5上，所述内板4上设有与流化腔相对应的气流口，所述外板5上设有容纳气流板2的环形槽6，所述内板4上设有与环形槽6相对应的环形挡板7，所述环形槽6与环形挡板7组成固定气流板2的环形腔。所述内板4上设有沿着气流口向内延伸的环形连接板8，所述环形连接板8用于与作用面焊接连接，可将内板4焊接在料仓的侧壁上，只需要卸下外板5，就可实现流化板的更换。

所述外板5上位于流化腔的上下两侧对称设有第一通孔9，所述内板4上位于气流口的上下两侧均设有与第一通孔9相对应的第二通孔10，所述第一通孔9与第二通孔10之间通过紧固螺栓固定连接。所述第一通孔9与第二通孔10的单侧数量均不少于3个，且相邻孔间距为80-100mm。实现内板4与外板5的可拆卸连接，设置多孔固定连接，实现内板4与外板5之间的连接强度与强度均匀性。

安装:流化板会布置在脱酸剂料仓底部，一般接近卸料口布置2块，如需要更好的流化效果可以往上1m附件四周均布配置4块。正常每块流化板的流化空气量约0.15Nm3/min。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。