卸料斗自动振动装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，具体是一种卸料斗自动振动装置。

背景技术：

混凝土是当代重要的建筑材料之一，多被用在大型建筑和民居楼房中，因其结构稳定的特点而被人们广泛使用，随着混凝土制备技术的不断发展，混凝土的使用技术也越来越成熟。现有技术中一般会将混凝土所需要的原料进行混合后进卸料斗放出，并由传动带运输至混凝土搅拌罐中，完成混凝土的制备。

中国公告号为CN202123572U的专利文献公开了一种沙石配料斗的双开门机构，包括位于卸料斗底部出料口下方且可将出料口关闭或打开的卸料门。卸料门由主动门板和从动门板组成双门板结构，主动门板和从动门板的两端各有一个双摇杆机构；该双摇杆机构为，主动门板的端部有主动端板，主动端板经一铰接轴同连接板相铰接；从动门板的端部有从动端板，从动端板经另一铰接轴同所述连接板相铰接；连杆的两端分别同所述主动端板和从动端板相铰接而组成所述双摇杆机构；所述连接板经紧固件固定连接在配料斗上；动力气缸一端与固定在配料斗的耳板相铰接，该动力气缸另一端与主动门板的耳板铰接。它能在同样结构约束条件下使卸料门门宽大幅增宽，以保证复杂物料落料流畅。

上述方案中，会有部分的原料沾附在卸料斗内壁上，使得卸料斗中的原料不能全部卸出，一方面造成了资源的浪费，另一方面也需要人工对卸料斗内壁进行定时清理。当卸料斗中的原料过多时，出料口堆积大量的原料，出料口处的原料可能因为上方原料的重力被压实，从而不能从出料口落出，导致出料口堵塞。

技术实现要素：

本实用新型意在提供卸料斗自动振动装置，以解决卸料斗内壁沾附的原料无法卸出、出料口容易堵塞的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

卸料斗自动振动装置，所述卸料斗自动振动装置安装在卸料斗上，包括底座、电机、转轴、不完全齿轮、矩形框、活动板和转盘，所述底座上固定有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架端部设有与第一支架滑动连接的固定块，所述固定块侧面设有滑槽，所述第一支架滑动连接在滑槽内，所述固定块用于与卸料斗固定，所述电机固定在第二支架上，所述矩形框滑动连接在第三支架上，所述转轴与电机的输出轴固定连接，所述不完全齿轮固定在转轴上，所述矩形框内设有齿条，所述不完全齿轮能与齿条啮合，所述活动板与矩形框固定连接，且所述活动板与矩形框倾斜设置，所述活动板穿过卸料斗侧壁并滑动连接在卸料斗侧壁上，且所述活动板位于卸料斗外侧的端部高于活动板位于卸料斗内侧的端部；所述转盘固定在转轴端部且位于固定块的下方，所述转盘与固定块之间铰接有连接杆，所述连接杆一端铰接在转盘的偏心位置，所述连接杆的另一端铰接在固定块上。

基础方案的原理：启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动不完全齿轮转动，不完全齿轮将依次与矩形框不同侧壁的齿条啮合，从而使得矩形框在第三支架上往复滑动，从而使得与矩形框连接的活动板在卸料斗下部往复运动，实现对出料口附近的原料进行松散，便于原料从出料口落出，避免了原料积压在出料口处造成出料口堵塞的问题。

固定在转轴上的转盘跟随转轴转动，由于连接杆铰接在转盘的偏心位置，故当转盘转动时，连接杆将上下移动，从而带动固定块上下移动，从而使得卸料斗上下往复移动实现卸料斗的振动，卸料斗内壁沾附的原料，将在卸料斗振动的作用下掉落，实现对卸料斗内壁的清理。

基础方案的优点：(1)利用活动板的来回滑动，对出料口附近的原料进行松散，使得出料口附近的原料不会被压实，从而避免了原料堵塞出料口的问题。

(2)活动板对出料口的原料进行松散的同时，利用连接杆和转盘的作用，实现卸料斗的上下振动，将沾附在卸料斗内壁的原料抖落下来，避免大量的原料沾附在卸料斗内壁，造成原料的浪费。

(3)利用不完全齿轮与转盘同轴连接，实现松散动作和振动的同步，且均由电机提供动力，不需要分开控制，且节约了能源。

进一步，所述第一支架与滑槽顶壁之间连接有压簧。当卸料斗下移时，压簧被压缩，从而使得卸料斗下移时获得一定的缓冲。避免由于卸料斗重力过大，导致固定块与第一支架的冲击较大，容易造成固定块或第一支架损坏的问题。

进一步，还包括振动电机，所述振动电机固定在卸料斗上。振动电机对卸料斗进行振动，增强了卸料斗的振动，对卸料斗内壁沾附的原料的作用力更大，使得对卸料斗内壁的清理效果更好。

进一步，还包括筛板，所述筛板固定在卸料斗内部。筛板对进入卸料斗的原料进行过滤，避免颗粒较大的残渣进入到卸料斗中，一方面防止了大颗粒残渣容易堵塞出料口的问题，另一方面将残渣过滤出去保证了原料的质量。

进一步，所述筛板中部高于筛板外周。筛板过滤出来的残渣，将落向位置较低的筛板的外周，使得筛板中部不会堆积残渣，避免了筛板被残渣堵塞，影响原料进入卸料斗中的问题。

进一步，所述底座上固定有第四支架，所述转轴转动连接在第四支架上，且所述不完全齿轮和转盘分别位于第四支架的两侧。第四支架对转轴提供支撑，避免转轴、不完全齿轮和转盘的重力全部集中在电机的输出轴上，导致电机的输出轴负荷过大容易损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为图1中的A的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、卸料斗2、第一支架3、第二支架4、第三支架5、第四支架6、电机7、转轴8、不完全齿轮9、矩形框10、齿条11、活动板12、固定块13、滑槽14、压簧15、转盘16、连接杆17、筛板18、振动电机19。

实施例

基本如图1、图2所示：卸料斗2自动振动装置，卸料斗2自动振动装置安装在卸料斗2上。包括底座1、电机7、转轴8、不完全齿轮9、矩形框10、活动板12、转盘16、振动电机19和筛板18，振动电机19固定在卸料斗2上，筛板18固定在卸料斗2内部，筛板18中部高于筛板18外周。

底座1上焊接有第一支架3、第二支架4、第三支架5和第四支架6；第一支架3端部设有与第一支架3滑动连接的固定块13，固定块13侧面设有滑槽14，第一支架3滑动连接在滑槽14内，第一支架3与滑槽14顶壁之间连接有压簧15，固定块13与卸料斗2通过螺栓固定。电机7通过螺栓固定在第二支架4上，矩形框10滑动连接在第三支架5上，转轴8与电机7的输出轴固定连接，第四支架6上开设有通孔，转轴8通过轴承转动连接通孔内。结合图3所示，不完全齿轮9固定在转轴8上，矩形框10内焊接有齿条11，不完全齿轮9能与齿条11啮合。活动板12与矩形框10固定连接，且活动板12与矩形框10倾斜设置，活动板12穿过卸料斗2侧壁并滑动连接在卸料斗2侧壁上，且活动板12位于卸料斗2外侧的端部高于活动板12位于卸料斗2内侧的端部。转盘16固定在转轴8端部且位于固定块13的下方，转盘16与固定块13之间铰接有连接杆17，连接杆17一端铰接在转盘16的偏心位置，连接杆17的另一端铰接在固定块13上。

具体实施过程如下：筛板18对进入卸料斗2的原料进行过滤，避免颗粒较大的残渣进入到卸料斗2中，筛板18过滤出来的残渣，将落向位置较低的筛板18的外周，使得筛板18中部不会堆积残渣，避免了筛板18被残渣堵塞，影响原料进入卸料斗2中的问题。

启动电机7，电机7带动转轴8转动，转轴8带动不完全齿轮9转动，不完全齿轮9将依次与矩形框10不同侧壁的齿条11啮合，从而使得矩形框10在第三支架5上往复滑动，从而使得与矩形框10连接的活动板12在卸料斗2下部往复运动，实现对出料口附近的原料进行松散，便于原料从出料口落出，避免了原料积压在出料口处造成出料口堵塞的问题。

固定在转轴8上的转盘16跟随转轴8转动，由于连接杆17铰接在转盘16的偏心位置，故当转盘16转动时，连接杆17将上下移动，从而带动固定块13上下移动，从而使得卸料斗2上下往复移动实现卸料斗2的振动，卸料斗2内壁沾附的原料，将在卸料斗2振动的作用下掉落，实现对卸料斗2内壁的清理。当卸料斗2下移时，压簧15被压缩，从而使得卸料斗2下移时获得一定的缓冲。避免由于卸料斗2重力过大，导致固定块13与第一支架3的冲击较大，容易造成固定块13或第一支架3损坏的问题。

振动电机19对卸料斗2进行振动，增强了卸料斗2的振动，对卸料斗2内壁沾附的原料的作用力更大，使得对卸料斗2内壁的清理效果更好。

此外，第一支架3底部与底座1之间设有加强筋，提高第一支架3的稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。