一种自动盐酸放料装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是一种自动盐酸放料装置。

背景技术：

盐酸是化工厂常用的试剂，盐酸储罐是常用的盐酸放料装置。为了保证由于盐酸本身具有易挥发的特性，在放出一部分盐酸之后，盐酸放料装置内会出现负压，这将导致还在盐酸放料装置内的盐酸会出现大量的挥发现象，导致后续放出盐酸的浓度降低，浪费了部分的盐酸。而且现有的盐酸放料装置一般都采用真空泵抽取盐酸的方式进行出料，也因为盐酸易挥发导致盐酸在真空泵抽取时有大量的氯化氢挥发出来，导致抽取后使用的盐酸浓度降低，以及因为有多余的气体而导致反应釜压力升高，同时因为气体和液体的同时存在，导致流量测量也不准确，抽取量也难以控制。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术不足，提供一种自动盐酸放料装置，该种自动盐酸放料装置能够有效防止盐酸在放料装置在挥发，并且在出料时能够防止盐酸挥发，更易控制出料的精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种自动盐酸放料装置，包括储罐，所述储罐底部设有支撑脚，所述储罐上连接有进料管道和出料管道，所述储罐内设置有密封贴合所述储罐内壁上下滑动的滑动板，所述储罐上方设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接所述滑动板，所述储罐顶部设置有气孔，所述进料管道和所述出料管道均设置于所述储罐侧面的底部，所述滑动板底部设置有喷淋头，所述储罐底部设置有电动泵，所述电动泵与所述喷淋头通过软管连接。该种自动盐酸放料装置在进料时通过进料管道装入到储罐内，在装入盐酸的同时将电动推杆缩回，滑动板贴合盐酸上表面向上移动，在出料时通过电动推杆推动滑动板将盐酸推出，有效减少盐酸的挥发，并且滑动板在盐酸的上方可以有效减少盐酸的泄漏，在存储的过程中通过电动泵和喷淋头进行喷淋，将内部挥发的氯化氢吸收。

上述技术方案中，优选的，所述储罐底部设置有容纳槽，所述电动泵设置于所述容纳槽内，所述喷淋头对准所述容纳槽。采用该结构使得在滑动板能够降低到储罐底部，电动泵不会对滑动板造成干扰。

上述技术方案中，优选的，所述进料管道和所述出料管道连接后与所述储罐连接，所述进料管道和所述出料管道上均设置有阀门。

上述技术方案中，优选的，所述气孔通过管道连接有氮气管，所述管道上设置有气阀。采用该结构在滑动板下移时向储罐内充入氮气，防止杂质气体进入储罐，防止杂质气体溶于盐酸。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：该种自动盐酸放料装置在进料时通过进料管道装入到储罐内，在装入盐酸的同时将电动推杆缩回，滑动板贴合盐酸上表面向上移动，在出料时通过电动推杆推动滑动板将盐酸推出，有效减少盐酸的挥发，并且滑动板在盐酸的上方可以有效减少盐酸的泄漏，在存储的过程中通过电动泵和喷淋头进行喷淋，将内部挥发的氯化氢吸收。

附图说明

图1为本实用新型实施例的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种自动盐酸放料装置，包括储罐1，所述储罐1底部设有支撑脚2，所述储罐1上连接有进料管道3和出料管道4，所述储罐1内设置有密封贴合所述储罐1内壁上下滑动的滑动板5，所述储罐1上方设置有电动推杆6，所述电动推杆6的输出端连接所述滑动板7，所述储罐1顶部设置有气孔8，所述进料管道3和所述出料管道4均设置于所述储罐1侧面的底部，所述滑动板5底部设置有喷淋头9，所述储罐1底部设置有电动泵10，所述电动泵10与所述喷淋头9通过软管11连接。该种自动盐酸放料装置在进料时通过进料管道装入到储罐内，在装入盐酸的同时将电动推杆缩回，滑动板贴合盐酸上表面向上移动，在出料时通过电动推杆推动滑动板将盐酸推出，有效减少盐酸的挥发，并且滑动板在盐酸的上方可以有效减少盐酸的泄漏，在存储的过程中通过电动泵和喷淋头进行喷淋，将内部挥发的氯化氢吸收。

所述储罐1底部设置有容纳槽12，所述电动泵10设置于所述容纳槽12内，所述喷淋头9对准所述容纳槽12。采用该结构使得在滑动板能够降低到储罐底部，电动泵不会对滑动板造成干扰。

所述进料管道3和所述出料管道4连接后与所述储罐1连接，所述进料管道3和所述出料管道4上均设置有阀门13。

所述气孔8通过管道14连接有氮气罐15，所述管道14上设置有气阀16。采用该结构在滑动板下移时向储罐内充入氮气，防止杂质气体进入储罐，防止杂质气体溶于盐酸。