一种煤粉仓的制作方法

本实用新型属于煤粉储存设备领域，具体地说涉及一种煤粉仓。

背景技术：

煤粉具有极高的燃烧速度和燃烧效率，其作为目前电站锅炉的主要燃烧方式，也是干法水泥回转窑唯一的燃烧方式。为了协调煤粉制备设备和炉窑的运行，往往需要增设煤粉储存设备即煤粉仓。

由于煤粉粒径小，含水量低，储量大，且其具有较强的吸附氧能力，同时，会发生缓慢的氧化反应，放出热量。当煤粉堆存在仓中时，由于自身的吸附氧或者出现漏入空气的情况，局部会出现高温，极易发生自燃，甚至发生爆炸。此外，煤粉仓多处于较高的位置，发生火灾后难以进行有效控制，泄漏扩散煤粉影响区域较大。近年来，煤粉仓的规模及储量相应较大，若发生爆炸事故易造成重大损失，特别是对附近的生产设施造成威胁，有可能使灾害事故升级，引发连锁反应的火灾爆炸事故。

氧气在煤粉的氧化自燃过程中是必不可少的条件，但是氧气的存在从技术经济的角度是无法避免的，因而，煤粉的缓慢氧化是不可逆的自发进行过程，这种低温氧化过程处于动力控制过程，其氧化速率受制于温度，温度越高，氧化反应速度越高，单位时间释放的热量越多，当这种热量大于散失的热量时，温度将持续上升，温度升高又反过来加速了氧化反应。因此，在不能有效控制含氧量的情况下，如何将煤粉氧化所产生的热量及时导出，将煤粉温度控制在安全范围，是我们亟待解决的问题。

技术实现要素：

随着科技的不断创新，热管作为一种具有极高导热性能的新型传热元件被广泛应用，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到良好的制冷效果，其具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、温度可控制等特点。

针对现有技术的种种不足，为解决上述问题，现提出一种能够多方位持续导热、安全高效的煤粉仓。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种煤粉仓，包括仓体和热管，所述仓体的顶部设有进料口，其底部设有出料口，所述热管贯穿仓体的仓壁并悬空于仓体中，所述热管的热端位于仓体内，且热端向下倾斜至仓体中轴线处并垂直向下延伸至出料口处，所述热管的冷端位于仓体的外部，且冷端沿垂直方向设置，所述多个热管沿仓体的圆周方向设置2～5层。

进一步，所述热管的直径为15～50mm。

进一步，所述热管向下倾斜与水平面的夹角不小于70°。

进一步，位于仓体上同一圆周的热管均匀分布。

进一步，位于不同圆周的热管在垂直方向错位分布。

进一步，所述冷端设置有散热翅。

进一步，所述散热翅设为扇叶形。

进一步，所述散热翅设为片状。

本实用新型的有益效果是：

在仓体上加装热管，能够持续高效的传导及疏散热量，同时，热管在仓体上分层错位分布，使得热管的导热无死角，此外，热管悬空于仓体内部，其能够随着排料装置的运行而发生振动，这样有利于煤粉的顺利流下，防止出现煤粉堵塞的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：仓体1、热管2、出料口3、散热翅4、进料口5。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种煤粉仓，包括仓体1、进料口5、出料口3和多个热管2。所述进料口5位于仓体1的顶部，所述出料口3位于仓体1的底部。所述热管2贯穿并悬空于所述仓体1内部，所述热管2的热端位于仓体1内，且其与水平面的夹角不小于70°，热端向下倾斜至所述仓体1的中轴线处并向下垂直延伸至出料口3处，所述热管2的冷端位于仓体1的外面，且其沿着垂直方向设置，作为优选，所述冷端沿着垂直方向向上设置。所述多个热管2沿着仓体1的圆周方向设置2～5层，本实施例中，所述热管2设有2层，为了提高散热效果，位于仓体1的同一圆周内的热管2均匀分布，同时，位于不同圆周的热管2在垂直方向上错位分布。

所述热管2的直径为15～50mm，材质为不锈钢材料，以减少与煤粉的摩擦。同时，热管2内以水做循环介质，仓体1中的煤粉缓慢氧化放出的热量，将热管2中的水不断的蒸发与凝结并通过毛细作用，将产生的热量不断的由热端传递到冷端，最终将热量传递到所述仓体1的外面，起到疏散热量的作用。

所述热管2与仓体1的连接处采用法兰或者焊接处理，并且为防止外部风力对仓体1及热管2造成损坏，对连接处的仓体1做加固处理。为了扩大冷端与空气的接触面积，增加热量交换的面积，有利于更快的散热，将冷端安装所述散热翅4，本实施例中，散热翅4是由若干片的矩形不锈钢片均匀排列呈扇叶形，同时，散热翅4与冷端焊接在一起。在其它实施例中，散热翅4还可以设置为片状。

此外，发明人考虑到仓体1的中轴线处是煤粉大量聚集的重要位置，也是热量最易聚集的部位。同时，出料口3处是煤粉最易氧化的部位。因此，发明人在所述仓体1的同一圆周内设置6个热管2，有利于仓体1内中心位置的热量及时疏散。在出料口3处设置4个热管2，利于出料口3处热量及时疏散。同时，所述出料口3处安装有排料装置，工作时，排料装置引起仓体1轻微振动，而处于悬空状态的热管2的振动更加剧烈，有利于煤粉的顺利流下，防止发生煤粉堵塞，降低局部热量过高的可能。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。