一种给煤机落煤管的制作方法

本实用新型涉及一种工业机械设备技术领域，具体是一种给煤机落煤管。

背景技术：

给煤机广泛用于煤炭、冶金、电力等行业各种料仓的给料，为转动连续给料方式，生产中用户根据需要不停机就可进行调节（手动调节或液压缸调节），甲带给煤机使给料系统更能满足高效、节能、环保的要求，比皮带给料机更耐用。

由于电厂燃煤大块多、发热量低、上煤量大、煤流对落煤管冲击大、内镶衬板磨损严重，大部分已经脱落，致使落煤管钢板变薄、磨穿漏煤严重，更换衬板工作十分不易；目前造成输煤系统漏煤严重，粉尘大，极易造成飞粉尘污染，保持对输煤系统的落煤管进行改造就是解决这一安全隐患；现有的给煤机落煤管经常受到磨穿，在出现磨穿时通常采取措施进行停炉临时补焊，由于造成了落煤管坑洞，煤湿度较大，又造成了湿煤堆积堵塞， 严重影响了锅炉正常生产运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种给煤机落煤管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种给煤机落煤管，包括料斗、封盖、固定架、电机、电机轴、固定槽、固定轴承、主轴、内筒、连接板、圆孔、搅拌轴、连轴、刮板、出料口、防护罩、落煤管、方形盒和进料口，所述料斗上端设有封盖，所述封盖上端面设有固定架，所述固定架中心处设有电机，所述电机下端面连接有电机轴，所述封盖中心处设有固定槽，所述固定槽内设有固定轴承，所述固定轴承内设置电机轴，所述电机轴下端连接有主轴，所述主轴设置在内筒内，主轴下端连接有连接板，所述连接板侧面设有圆孔，所述圆孔内设有搅拌轴，所述搅拌轴外侧连接有连轴，所述连轴外端连接有刮板，所述出料口设置于料斗下端面，所述出料口外侧固定有防护罩，所述防护罩下端面连接有落煤管，所述落煤管外表面设有方形盒，所述进料口设置于封盖上端面。

作为本实用新型进一步的方案：电机轴下端设有外花键，主轴上端设有内花键，电机轴与主轴通过花键相连接，能够避免长时间使用后，电机轴与主轴接触时易出现滑丝。

作为本实用新型进一步的方案：圆孔内设有内螺纹，搅拌轴与圆孔连接端设有外螺纹，圆孔与搅拌轴通过螺纹相连接，便于拆装。

作为本实用新型进一步的方案：连轴外端设有外螺纹，刮板与连轴连接面设有内螺纹，设置刮板能够对内筒内进行清理，避免堵塞，连轴与刮板通过螺纹相连接，便于对连轴和刮板进行拆装。

作为本实用新型进一步的方案：防护罩为方形盒，能够对落煤管进行加固。

作为本实用新型再进一步的方案：方形盒的长度由漏煤点位置、易磨损处来定，宽度420MM，高度50MM，钢板厚度为5MM，在运行中落煤轨迹不变的情况下，易磨损位置在煤颗粒长时间冲刷，第一层铁板磨透后，煤颗粒充斥于方盒内，由原来煤磨铁转换为煤磨煤，因给煤时落差大，也起到一定的缓冲作用，将给煤机落煤管的使用寿命大大加长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：方形盒的长度由漏煤点位置、易磨损处来定，宽度420MM，高度50MM，钢板厚度为5MM，在运行中落煤轨迹不变的情况下，易磨损位置在煤颗粒长时间冲刷，第一层铁板磨透后，煤颗粒充斥于方盒内，由原来煤磨铁转换为煤磨煤，因给煤时落差大，也起到一定的缓冲作用，将给煤机落煤管的使用寿命大大加长；圆孔内设有内螺纹，搅拌轴与圆孔连接端设有外螺纹，圆孔与搅拌轴通过螺纹相连接，设置刮板能够对内筒内进行清理，避免堵塞，圆孔与搅拌轴螺纹连接便于拆装；封盖设置在料斗上能够有效地避免粉尘飞扬，利于改善工作环境。

附图说明

图1为一种给煤机落煤管的结构示意图。

图2为一种给煤机落煤管中搅拌装置的俯视图。

图中：料斗1、封盖2、固定架3、电机4、电机轴5、固定槽6、固定轴承7、主轴8、内筒9、连接板10、圆孔11、搅拌轴12、连轴13、刮板14、出料口15、防护罩16、落煤管17、方形盒18、进料口19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种给煤机落煤管，包括料斗1、封盖2、固定架3、电机4、电机轴5、固定槽6、固定轴承7、主轴8、内筒9、连接板10、圆孔11、搅拌轴12、连轴13、刮板14、出料口15、防护罩16、落煤管17、方形盒18和进料口19，所述料斗1上端设有封盖2，所述封盖2上端面设有固定架3，所述固定架3中心处设有电机4，所述电机4下端面连接有电机轴5，所述封盖2中心处设有固定槽6，所述固定槽6内设有固定轴承7，所述固定轴承7内设置电机轴5，所述电机轴5下端连接有主轴8，电机轴5下端设有外花键，主轴8上端设有内花键，电机轴5与主轴8通过花键相连接，能够避免长时间使用后，电机轴5与主轴8接触时易出现滑丝，所述主轴8设置在内筒9内，主轴8下端连接有连接板10，所述连接板10侧面设有圆孔11，所述圆孔11内设有搅拌轴12，所述搅拌轴12外侧连接有连轴13，所述连轴13外端连接有刮板14，圆孔11内设有内螺纹，搅拌轴12与圆孔11连接端设有外螺纹，圆孔11与搅拌轴12通过螺纹相连接，便于拆装，连轴13外端设有外螺纹，刮板14与连轴13连接面设有内螺纹，设置刮板14能够对内筒9内进行清理，避免堵塞，连轴13与刮板14通过螺纹相连接，便于对连轴13和刮板14进行拆装，所述出料口15设置于料斗1下端面，所述出料口15外侧固定有防护罩16，所述防护罩16下端面连接有落煤管17，防护罩16为方形盒，能够对落煤管17进行加固，所述落煤管17外表面设有方形盒18，方形盒18的长度由漏煤点位置、易磨损处来定，宽度420MM，高度50MM，钢板厚度为5MM，在运行中落煤轨迹不变的情况下，易磨损位置在煤颗粒长时间冲刷，第一层铁板磨透后，煤颗粒充斥于方盒内，由原来煤磨铁转换为煤磨煤，因给煤时落差大，也起到一定的缓冲作用，将给煤机落煤管的使用寿命大大加长，所述进料口19设置于封盖2上端面，便于对内筒9内添加煤，且利于保护工作环境。

本实用新型的工作原理是：电机轴5下端连接有主轴8，电机轴5下端设有外花键，主轴8上端设有内花键，电机轴5与主轴8通过花键相连接，能够避免长时间使用后，电机轴5与主轴8接触时易出现滑丝，连接板10侧面设有圆孔11，圆孔11内设有搅拌轴12，搅拌轴12外侧连接有连轴13，连轴13外端连接有刮板14，圆孔11内设有内螺纹，搅拌轴12与圆孔11连接端设有外螺纹，圆孔11与搅拌轴12通过螺纹相连接，便于拆装，连轴13外端设有外螺纹，刮板14与连轴13连接面设有内螺纹，设置刮板14能够对内筒9内进行清理，避免堵塞，连轴13与刮板14通过螺纹相连接，便于对连轴13和刮板14进行拆装，出料口15设置于料斗1下端面，出料口15外侧固定有防护罩16，防护罩16下端面连接有落煤管17，防护罩16为方形盒，能够对落煤管17进行加固，落煤管17外表面设有方形盒18，方形盒18的长度由漏煤点位置、易磨损处来定，宽度420MM，高度50MM，钢板厚度为5MM，在运行中落煤轨迹不变的情况下，易磨损位置在煤颗粒长时间冲刷，第一层铁板磨透后，煤颗粒充斥于方盒内，由原来煤磨铁转换为煤磨煤，因给煤时落差大，也起到一定的缓冲作用，将给煤机落煤管的使用寿命大大加长，进料口19设置于封盖2上端面，便于对内筒9内添加煤，且利于保护工作环境。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。