连续作业拉布机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种连续作业拉布机。

背景技术：

拉布机是一种能够在制衣之前对布料等材质进行压平拉直的设备，拉布是制衣的第一道工序，拉布及裁布的质量是是制作出符合规格的衣服的重要前提。现有的拉布机包括一个案板、首尾两个压布架以及拉布机头，拉布机头在两个压布架之间的案板上往复放布，一次拉布结束后需要将案板上已经拉直的布运走才能进行下次操作，不能连续进行拉布，效率相对较低。

技术实现要素：

本实用新型克服现有缺陷提供一种连续作业拉布机，能够连续作业，提高日常拉布操作的效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

连续作业拉布机，包括前案板、后案板以及在前、后案板上方往复滑动的拉布机主机头，所述前案板的前端和后案板的尾端设有相对设置的第一压布架，所述前、后案板之间设有过渡案板，所述过渡案板与所述前、后案板等高，所述过渡案板的中部为一块上下翻转的换向板，所述换向板的顶面设有与前案板上第一压布架相对设置的第二压布架，所述换向板的底面设有与所述第二压布架上下对称的第三压布架，所述拉布机主机头与过度案板之间的垂直距离大于第二、第三压布架的高度。

本实用新型进一步的改进方案是，所述前案板、后案板、过渡案板的底部两侧设有支撑腿，与拉布机主机头底部两侧滑轮配合滑动的两根导轨分别固定在两侧支撑腿的侧面上。

本实用新型进一步的改进方案是，所述换向板的中部横向贯穿有一根固定轴，固定轴的两端分别与过渡案板的两侧转动连接。

本实用新型进一步的改进方案是，所述过渡案板侧面的前、后端设有一根定位销轴，所述定位销轴的前端向内伸进换向板侧面设有的定位孔内。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型为双工位的结构，一个拉布机机头能够在前后案板上方往复滑动，第二压布架与前案板上的第一压布架配合压住布料、加上拉布机机头为一个完全体的拉布机，将拉布机机头滑至后案板上方，并将第三压布架转到上面使其与后案板上的第一压布架配合压住布料则构成完全的拉布机，前案板上布料满载后即可移到后案板上作业，大大提高日常拉布的效率。

附图说明

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型侧视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的连续作业拉布机，包括前案板1、后案板2以及在前、后案板1、2上方往复滑动的拉布机主机头3。前案板1的前端和后案板2的尾端设有相对设置的第一压布架4，前、后案板1、2之间设有过渡案板5，过渡案板5与所述前、后案板1、2等高，普联能够铺设在三个案板上即前案板和过渡案板之间、后案板和过渡案板之间。过渡案板5的中部为一块上下翻转的换向板6，换向板6的顶面设有与前案板1上第一压布架4相对设置的第二压布架7，不了两端被两个压布架压住固定。换向板6的底面设有与所述第二压布架7上下对称的第三压布架8，第三压布架和该第二压布架同样能够压住布料。拉布机主机头3与过渡案板5之间的垂直距离大于第二、第三压布架7、8的高度，方便拉布机主机头通过，在前后案板上都设电源插头，拉布机主机头移位时方便插接防止电源线不够。

本实施例中，前案板1、后案板2、过渡案板5的底部两侧设有支撑腿9，与拉布机主机头3底部两侧滑轮配合滑动的两根导轨10分别固定在两侧支撑腿9的侧面上，结构紧凑连续。换向板6的中部横向贯穿有一根固定轴11，固定轴11的两端分别与过渡案板5的两侧转动连接，换向板能够绕着固定轴转动。过渡案板5侧面的前、后端设有一根定位销轴12，所述定位销轴12的前端向内伸进换向板6侧面设有的定位孔内，换向板无需转动时通过通过销轴插接固定，防止拉布时翻转导致第二、第三压布架移位。