一种轴承外圈沟道磨床用上料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工领域，特别是一种轴承外圈沟道磨床用上料装置。

背景技术：

轴承加工中，轴承外圈的沟道在加工完成后需要进入磨床进行精磨，以满足轴承的加工精度。目前的磨床在磨轴承外圈的沟道时，其上料装置主要是滑道，即在磨床的入料口设置一条较长的滑道，并人工将轴承逐个排列于滑道中进行上料；该上料装置存在如下缺点：如将滑道设置过长，则会占用大量的空间，如将滑道设置过短，则需要人工频繁地向滑道中补料，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种轴承外圈沟道磨床用上料装置。本实用新型具有结构简单、节约占地面积和降低劳动强度的特点。

本实用新型的技术方案：一种轴承外圈沟道磨床用上料装置，包括中转盒体，中转盒体上设有推送通道，推送通道上方设有过孔，过孔与储料杆连接，储料杆与固定架连接；所述的推送通道内还滑动连接有推料组件，推料组件经连接板与推送气缸连接；所述的推送通道的出口端还设有弧形过道，弧形过道的出口端设有滑道。

前述的轴承外圈沟道磨床用上料装置中，所述的推料组件包括支撑板，支撑板一端经经连接板与推送气缸连接，另一端经弧形过渡部与推出部连接。

与现有技术相比，本实用新型在中转盒体的推送通道上方设有过孔，过孔与储料杆连接，储料杆与固定架连接；推送通道内还滑动连接有推料组件，推料组件经连接板与推送气缸连接；推送通道的出口端还设有弧形过道，弧形过道的出口端设有滑道；上述结构简单紧凑，且通过该结构，将原本放置于滑道中排列的轴承转移到了储料杆上，进而能够极大地缩短了滑道的长度，即无需很长的滑道来排列轴承外圈；除此外，本实用新型储放轴承外圈的储料杆主要占用的是高度空间(即储料杆的轴线方向是向空中延伸而非水平伸展)；综上，使用本实用新型能够极大节约设备的占地面积。

本实用新型能够排列多根储料杆(如图1所示的是3根储料杆)来进行储料，相比传统的滑到储料而言，其轴承外圈的储存量大，进而能够有效减少上料次数，降低劳动强度。

综上，本实用新型具有结构简单、节约占地面积和降低劳动强度的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

附图标记说明：1-中转盒体，2-推送通道，3-过孔，4-储料杆，5-固定架，6-推料组件，61-支撑板，62-弧形过渡部，63-推出部，7-连接板，8-推送气缸，9-弧形过道，10-滑道，11-轴承外圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。一种轴承外圈沟道磨床用上料装置，构成如图1和2所示，包括中转盒体1，中转盒体1上设有推送通道2，推送通道2上方设有过孔3，过孔3与储料杆4连接，储料杆4与固定架5连接；所述的推送通道2内还滑动连接有推料组件6，推料组件6经连接板7与推送气缸8连接；所述的推送通道2的出口端还设有弧形过道9，弧形过道9的出口端设有滑道10。

在轴承外圈11上料时，先将轴承外圈11串在储料杆4上排列整齐，然后倒置储料杆4使固定架5处于上方，储料杆4的头端插在过孔3处，并且将固定架5固定于磨床上，完成储料杆4的固定，此时伸长推送气缸8，使推料组件6从推送通道2滑出避免遮挡过孔3，之后储料杆4最底端的轴承外圈11落入推送通道2中，之后推送气缸8回缩驱动推料组件6将推送通道2中的轴承外圈11推出，在经过弧形过道9时，平躺的轴承外圈11转换到直立位，之后再进入滑道10，由滑道10送入磨床。

前述的推料组件6包括支撑板61，支撑板61一端经经连接板7与推送气缸8连接，另一端经弧形过渡部62与推出部63连接。通过设置弧形过渡部62，避免推料组件6的推出部63在推动推送通道2中的轴承外圈11时，会因上方的轴承外圈端面与过孔3的下表面发生错位(如图1所示)而发生别死的情况。