一种便于清理粕残渣的集油斗的制作方法

本实用新型涉及集油斗技术领域，尤其涉及一种便于清理粕残渣的集油斗。

背景技术：

在工业生产中，浸出器往往是和集油斗配合使用的，传统的集油斗由多块钢板直接组焊而成，在集油斗内设置液位计，集油斗上设有人孔，由于浸出器工作时，过滤出的混合油含有粕残渣，因此集油斗内容易聚集大量粕残渣，液位计容易堵塞，堵塞后的液位计失效，同时由于人孔规格较大，每次拆卸时由于人孔门较重，需要耗费大量的人力，清理集油斗内粕残渣的难度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种便于清理粕残渣的集油斗，通过安装在油斗侧壁上的透视玻璃来观察集油斗内的油液高度。

为了实现上述目的，本实用新型一种便于清理粕残渣的集油斗所采取的技术方案：

一种便于清理粕残渣的集油斗，包括多块钢板焊接成顶部开口的油斗，所述油斗的底部开设有循环油出口，位于油斗一侧壁上开设有竖直方向的长条孔，长条孔内嵌接有液位视镜，所述液位视镜包括与长条孔连接的环形安装基座以及与安装基座配合的环形压板，所述环形压板经螺丝将用于观察油斗内油位高度的透视玻璃压装在安装基座上，透视玻璃与环形压板之间设有环形密封圈，透视玻璃与安装基座之间也设有环形密封圈。

本实用新型工作时，操作人员通过透视玻璃察看油斗内的油液高度，当油液液面高于透视玻璃时，操作人员控制集油斗内油量，避免油斗内混合油溢到相邻油斗内，当油液液面低于透视玻璃时，则防止油斗内混合油被抽干，控制集油斗内油量，确保集油斗可靠地工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：由于透视玻璃的存在，操作人员可以通过透视玻璃观看集油斗内的油液液面高度，从而判断混合油循环情况，防止油斗内混合油被抽干，或者避免油斗内混合油溢到相邻油斗内。

所述油斗底部呈向内聚拢的V字形，所述循环油出口开设在油斗底部V字形凸楞中间。V字形便于油液聚集在循环油出口周围，便于油液排出。

所述油斗底部设有由循环油出口向V字形凸楞两边延伸的弧形槽，弧形槽两端均向上倾斜，与对应的油斗侧壁焊接，弧形槽两侧边与V字形两边焊接，所述V字形油斗底部与弧形槽形成锥状斗，循环油出口位于锥状斗的尖部。锥状斗便于油液聚集在循环油出口周围，便于油液排出。

弧形槽两端头对应的油斗两侧壁上均开设有用于清理油斗内粕残渣的清理口，清理口上连接有用于封堵清理口的端盖。由于端盖较小较轻，打开方便快捷，便于快速清理集油斗内的粕残渣。

所述油斗一侧壁上设有检修的人孔。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的测视图。

其中，1油斗，101循环油出口，102长条孔，103清理口，2液位视镜，3 弧形槽，4锥状斗，5端盖，6人孔。

具体实施方式

如图1和2所述，为一种便于清理粕残渣的集油斗，包括多块钢板焊接成顶部开口的油斗1，油斗1的底部开设有循环油出口101，油斗1底部呈向内聚拢的V字形，循环油出口101开设在油斗1底部V字形凸楞中间，V字形便于油液聚集在循环油出口101周围，便于油液排出，油斗1底部设有由循环油出口 101向V字形凸楞两边延伸的弧形槽3，弧形槽3两端均向上倾斜，与对应的油斗1侧壁焊接，弧形槽3两侧边与V字形两边焊接，V字形油斗1底部与弧形槽 3形成锥状斗4，循环油出口101位于锥状斗4的尖部，锥状斗4便于油液聚集在循环油出口101周围，便于油液排出，弧形槽3两端头对应的油斗1两侧壁上均开设有用于清理油斗1内粕残渣的清理口103，清理口103上连接有用于封堵清理口103的端盖5，由于端盖5较小较轻，打开方便快捷，便于快速清理集油斗内的粕残渣，位于油斗1一侧壁上开设有竖直方向的长条孔102，长条孔 102内嵌接有液位视镜2，液位视镜2包括与长条孔102连接的环形安装基座以及与安装基座配合的环形压板，环形压板经螺丝将用于观察油斗1内油位高度的透视玻璃压装在安装基座上，透视玻璃与环形压板之间设有环形密封圈，透视玻璃与安装基座之间也设有环形密封圈，油斗1一侧壁上设有检修的人孔6。

工作时，操作人员通过透视玻璃察看油斗1内的油液高度，当油液液面高于透视玻璃时，操作人员控制油斗1内油量，避免油斗1内混合油溢到相邻油斗1内，当油液液面低于透视玻璃时，则防止油斗1内混合油被抽干，控制油斗1内油量，确保集油斗1可靠地工作，当检修清理时，操作人员打开端盖5，从清理口103清理油斗1内的粕残渣，确保油斗1可靠地工作。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。