压布打包机的制作方法

本实用新型涉及布料打包技术领域，更具体地说，它涉及一种压布打包机。

背景技术：

制成窗帘、床单和被套等的布匹在运输之前，需要进行捆扎打包；在捆扎打包之前需要进行施加压力，以使打包的布匹的占用体积最小；以便于运输；压布打包机是用于对需要打包的布匹进行施加压力的设备。

现有授权公告号为CN203438568U的中国专利提供了一种废纸打包机，其结构和压布打包机相似，包括立式主架、位于立式主架上端的顶板和位于立式主架下端的基座；立式主架位于其两侧以及后侧均设置有挡板，立式支架的前侧转动设置有上仓门和下仓门；而压布打包机仅在立式主架的两侧设置有挡板，立式主架的前后两侧则均转动设置有上仓门和下仓门。上仓门和下仓门均通过限位锁杆固定于立式支架上；顶板上设置有油缸，油缸的活塞杆贯穿顶板，油缸的活塞杆连接有压板，以用于按压产品，产品可以为废纸或布匹。当需要按压布匹时，首先将上仓门和下仓门全部打开，然后将一根绳子放置在基座上，绳子的两端位于立式主架的外部；然后将折叠的布匹一层层放置在基座上；再将上仓门和下仓门锁固，通过油缸驱动压板，以使压板对布匹进行按压；按压完成后，打开全部上仓门和下仓门，然后将绳子的一端经布匹的上方抛至绳子的另一端处，然后将绳子系紧，从而完成布匹的打包。

当布匹打包完成后，需要人工将打包后的布匹从基座上推出，然后再将打包的布匹搬运至所需的位置；但是，打包后的布匹的重量较重，不便于对布匹进行搬运，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压布打包机，其具有便于对打包后的布匹进行搬运的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压布打包机，包括机架，所述机架其中相对应的两侧设置有挡板，另外两侧设置有仓门，两个所述挡板和两个仓门共同围成放置区，所述机架位于放置区的上方设置有按压机构；所述机架位于放置区的下方设置有滑移区，所述滑移区放置有底板，所述底板的下表面设置有若干个滚轮。

通过采用上述技术方案，按压机构对布匹按压后，通过柔性绳对布匹进行系紧打包；然后，将底板从滑移区滑出，同时，打包后的布匹对底板一起移动，以实现打包后布匹的搬运；由于推动底板以实现对打包后布匹搬运的作用，从而无需将质量较重的布匹从机架处通过人力或其他设备搬运，故实现便于对打包后布匹进行搬运的效果。

进一步地，所述底板外侧壁向滑移区的外部方向延伸设置有拉动杆。

通过采用上述技术方案，握持拉动杆，以便于拉动底板。

进一步地，所述拉动杆远离底板的一端设置有驱动杆。

通过采用上述技术方案，推动或拉动驱动杆，以实现对底板的驱动。

进一步地，所述底板朝向每一挡板方向的侧壁均设置有若干个安装槽，所述安装槽内侧壁转动设置有与挡板相贴合的导向轮。

通过采用上述技术方案，当底板滑至滑移区时，导向轮沿挡板侧壁滑动，从而减小底板与挡板的摩擦力；另一方面，当底板进入滑移区的过程中，导向轮与机架、挡板相接触，由于导向轮的侧壁呈弧形，便于底板进入滑移区，起到一定的导向作用。

进一步地，每一所述挡板外侧壁均向底板方向延伸设置有支撑凸起，所述底板朝向每一挡板方向的侧壁均设置有抵接凸起，所述抵接凸起的下表面与支撑凸起的上表面相贴合。

通过采用上述技术方案，当按压机构对底板上布匹进行按压时，抵接凸起与支撑凸起相抵，从而降低按压机构的压力作用在滚轮上，减小对滚轮的损伤，延长滚轮的使用寿命。

进一步地，所述底板朝向每一挡板方向的外侧壁均设置有延伸杆，所述机架位于延伸杆处设置有让位槽，所述延伸杆位于机架外部的一端设置有固定杆，所述固定杆与机架外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，两个固定杆以固定机架沿其宽度方向的距离，有效避免机架的下端沿其宽度方向变形。

进一步地，所述固定杆上螺纹连接有可与机架相抵的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，旋转螺纹杆，螺纹杆与机架相抵，以固定底板。

进一步地，所述螺纹杆远离机架方向的一端设置有转动手柄。

通过采用上述技术方案，转动转动手柄，以便于对螺纹杆进行转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将底板做成活动的方式，以及在底板上设置有滚轮；通过驱动杆的拉动，从而便于对打包后布匹进行搬运；

2、按压机构对底板上布匹进行按压时，抵接凸起与支撑凸起相抵，以有效减小按压机构对滚轮的作用力。

附图说明

图1为实施例中压布打包机的结构示意图；

图2为实施例中底板与挡板之间的拆解示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例中用于体现底板和立柱之间连接结构的示意图；

图5为图4中B部分的放大图。

图中：1、机架；11、顶板；12、立柱；121、让位槽；13、放置区；14、滑移区；2、挡板；21、支撑凸起；3、仓门；31、搭扣；4、按压机构；41、油缸；42、按压板；5、底板；51、滚轮；52、拉动杆；521、驱动杆；53、安装槽；531、导向轮；54、抵接凸起；55、延伸杆；551、固定杆；6、螺纹杆；61、转动手柄；7、布匹；8、柔性绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种压布打包机，参照图1，其包括机架1，机架1其中相对应的两侧设置有挡板2，另外两侧设置有仓门3；机架1包括顶板11和四个立柱12，四个立柱12的上端分别焊接于顶板11的四个尖角处。挡板2焊接于相邻立柱12上，仓门3其中一侧通过合页转动设置于立柱12上，另一侧通过搭扣31固定于另一立柱12上。

参照图1，两个挡板2和两个仓门3共同围成放置区13，顶板11位于放置区13的上方设置有按压机构4；按压机构4包括油缸41和按压板42，油缸41的缸筒通过螺钉固定于顶板11的上表面，油缸41的活塞杆贯穿顶板11并延伸至顶板11的下方，按压板42螺钉固定于油缸41的活塞杆。

参照图1，立柱12位于放置区13的下方设置有滑移区14，滑移区14放置有底板5，底板5的上表面用于放置布匹7（参照图2）；底板5的下表面螺钉设置有若干个滚轮51，滚轮51为单向轮或万向轮，本实施例中滚轮51采用万向轮。

参照图1，底板5外侧壁向滑移区14的外部方向延伸设置有拉动杆52，拉动杆52远离底板5的一端焊接有驱动杆521，驱动杆521呈T型，通过手持驱动杆521，以便于推动或拉动底板5。

参照图2和图3，底板5朝向每一挡板2方向的侧壁均设置有若干个安装槽53，安装槽53内侧壁均通过销钉转动设置有导向轮531，导向轮531与挡板2相贴合；当底板5滑入滑移区14时，导向轮531相对挡板2滑动，以便于底板5滑入滑移区14。

参照图2和图3，每一挡板2外侧壁均向底板5方向延伸焊接有支撑凸起21，底板5朝向每一挡板2方向的侧壁均一体成型有抵接凸起54；抵接凸起54的下表面与支撑凸起21的上表面相贴合，当按压板42（参照图1）向下按压布匹7时，抵接凸起54与支撑凸起21相抵。

参照图4和图5，底板5朝向每一挡板2方向的外侧壁均焊接有延伸杆55，两个延伸杆55均位于底板5靠近其中一个仓门3（参照图1）的一侧；立柱12位于延伸杆55处设置有让位槽121；当底板5移动至滑移区14时，延伸杆55进入让位槽121内；延伸杆55位于立柱12外部的一端设置有固定杆551，固定杆551与立柱12的外侧壁相贴合；当按压板42（参照图1）向下按压布匹7（参照图2）时，布匹7的两侧与挡板2、立柱12相抵，固定杆551与立柱12外侧壁相抵，以有效减小立柱12向远离底板5方向的变形。

参照图4和图5，固定杆551上螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6可与立柱12相抵以固定固定杆551；螺纹杆6远离机架1方向的一端设置有转动手柄61，通过手持转动手柄61，对转动手柄61进行转动，以便于驱动螺纹杆6转动。

工作原理如下：

当需要对布匹7进行压布打包时，首先，打开搭扣31，转动并打开仓门3；然后，通过驱动杆521将底板5从滑移区14拉出；

然后，将用于捆绑布匹7的柔性绳8放置在底板5上，且柔性绳8的两端延伸至底板5的外部。将折叠后的布匹7一层层放置在底板5上，直至底板5上堆落的布匹7到达所需的高度；将柔性绳8的端部分别塞至堆积的布匹7内，避免影响滚轮51的滚动。

然后将底板5推至滑移区14；此时，布匹7位于放置区13；延伸杆55位于让位槽121内。此时，将柔性绳8的端部取出，并放置在地面上；将仓门3关闭，通过搭扣31将仓门3固定于立柱12上。

然后转动转动手柄61，从而将底板5固定于立柱12上。然后启动油缸41，油缸41的活塞杆驱动按压板42向下按压，按压板42对布匹7进行按压，直至完成布匹7的按压。然后打开搭扣31，并打开仓门3；然后，将柔性绳8的一端经布匹7的上方抛至柔性绳8的另一端，然后柔性绳8的两端系紧，从而完成对压实后的布匹7进行打包。

布匹7系紧打包完成后，拉动驱动杆521，从而将底板5和布匹7推至所需的位置，实现布匹7的搬运。由于可以直接拉动底板5，以将底板5上打包后的布匹7拉出，从而实现便于对打包后的布匹7进行搬运的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。