一种用于管材缠绕打包的夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及管材打包装置领域，具体是指一种用于管材缠绕打包的夹紧装置。

背景技术：

管材是建筑工程必需的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，通常在厂家生产完管材后，需对其进行缠绕打包，防止在搬运运输过程中损坏管材表面，破坏防腐保护层，从而影响管材的性能及使用寿命。

对管材进行缠绕打包需要旋转管材，同时打包带需沿管材横向移动，如何针对管材进行固定的同时不影响其进行缠绕打包一直是打包领域的技术难题。因此，设计一种用于管材缠绕打包的夹紧装置对本领域技术人员来说很有现实意义。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种用于管材缠绕打包的夹紧装置。本实用新型可在管材自转的同时进行夹紧固定，便于对管材进行缠绕打包，防止管材工件在进行缠绕打包时被缠绕带的牵引力带动旋转，从而影响缠绕打包的质量。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于管材缠绕打包的夹紧装置，还包括滑动柱，滑动柱上设有上滑板及下滑板，上滑板及下滑板上设有的滑孔，上滑板及下滑板通过滑孔套接在滑动柱上，下滑板上安装有转轴，转轴朝向上滑板的一端设有下挡板，上滑板上安装有夹紧头，夹紧头包括套筒，套筒内设有滑杆，套筒上还开设有连通内部的通槽，通槽内设有顶块，套筒内还设有支撑臂，支撑臂一端铰接在滑杆上，另外一端铰接顶座上，顶座与顶块连接在一起。

在本实用新型中，向下压动滑杆，滑杆在套筒内滑动并带动其头部铰接的支撑臂进行转动，由于支撑臂两端均为铰接连接，当一端的铰接处发生运动时，支撑臂将发生转动同时另外一端的铰接处产生移动，进而实现压动滑杆通过支撑臂推动顶座向套筒外压出顶块的目的。顶块抵死管材上端的内表面，同时套筒通过轴承可在上滑板上灵活转动，管材下端放置在可在下滑板上转动的下挡板上，最终实现可转动式夹紧的目的。本实用新型可在管材自转的同时进行夹紧固定，便于对管材进行缠绕打包，防止管材工件在进行缠绕打包时被缠绕带的牵引力带动旋转，从而影响缠绕打包的质量。

作为一种优选的方式，顶块包括滑板，滑板嵌入在套筒的通槽内一侧伸出套筒外与抵头连接，另外一侧伸入套筒内与支撑臂铰接在一起。

作为一种优选的方式，抵头背向筒体的一面为圆弧面。

作为一种优选的方式，顶座数量为两个，两个顶座间连接有复位弹簧。

作为一种优选的方式，滑动柱两端分别连接在顶板及底板上。

作为一种优选的方式，顶板朝向上滑板的一面设有液压杆，液压杆伸缩杆上连接有转动座，转动座朝向上滑板的一面安装有转动抵板。

作为一种优选的方式，顶板上设有穿孔，穿孔内穿有压杆，压杆一端伸出穿孔外与上滑板连接，另外一端背向上滑板伸出穿孔外并在其伸出端套接有压紧弹簧，压紧弹簧一端与压板连接，另外一端与压杆头部连接。

作为一种优选的方式，底板上设有螺栓穿孔，螺栓穿孔内穿有螺杆，螺杆一端伸出螺栓穿孔外与底板连接，另外一端背向下滑板伸出螺栓穿孔外并在其伸出端旋合有固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可在管材自转的同时进行夹紧固定，便于对管材进行缠绕打包，防止管材工件在进行缠绕打包时被缠绕带的牵引力带动旋转，从而影响缠绕打包的质量；

(2)本实用新型顶块包括滑板，滑板嵌入在套筒的通槽内一侧伸出套筒外与抵头连接，另外一侧伸入套筒内与支撑臂铰接在一起，抵头背向筒体的一面为圆弧面，抵头抵在管材的内圆表面上，其表面贴有防滑橡胶垫，增大抵头与管材内圆表面的接触面积及摩擦系数，进而增加抵头与管材间的静摩擦力，使夹紧更加稳固；

(3)本实用新型顶座数量为两个，两个顶座间连接有复位弹簧，当松开滑杆后，处于拉伸状态的复位弹簧恢复形变拉动顶块缩入套筒内，便于完成管材缠绕打包后的自动放松管材的目的；

(4)本实用新型滑动柱两端分别连接在顶板及底板上，顶板朝向上滑板的一面设有液压杆，液压杆伸缩杆上连接有转动座，转动座朝向上滑板的一面安装有转动抵板，液压杆伸缩式带动转动抵板抵住滑杆，在进行缠绕打包时，滑杆进行转动，可在转动座上转动的转动抵板随滑杆一起转动，实现自动抵住滑杆的同时不影响其转动的目的；

(5)本实用新型滑动柱两端分别连接在顶板及底板上，顶板上设有穿孔，穿孔内穿有压杆，压杆一端伸出穿孔外与上滑板连接，另外一端背向上滑板伸出穿孔外并在其伸出端套接有压紧弹簧，压紧弹簧一端与压板连接，另外一端与压杆头部连接，当在下抵板上放置好待打包的管材后，处于拉伸状态的弹簧恢复形变拉动压杆向下滑动，进而带动上滑板在滑动柱上向下移动，便于控制上滑板上夹紧头的位置而进行夹持操作；

(6)本实用新型滑动柱两端分别连接在顶板及底板上，底板上设有螺栓穿孔，螺栓穿孔内穿有螺杆，螺杆一端伸出螺栓穿孔外与底板连接，另外一端背向下滑板伸出螺栓穿孔外并在其伸出端旋合有固定螺母，便于控制下滑板在滑动柱上位置，对不同长度的管材进行缠绕打包。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为夹紧头的结构示意图。

图3为顶块的正视图。

图4为顶块的俯视图。

其中，1滑动柱，2下滑板，3转轴，4下挡板，5上滑板，6转动抵板，7液压杆，8压杆，9压紧弹簧，10顶板，11转动座，12夹紧头，12-1套筒，12-2滑杆，12-3支撑臂， 12-4顶块，12-4-1滑板，12-4-2抵头，12-5顶座，12-6复位弹簧，13螺杆，14固定螺母，15底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种用于管材缠绕打包的夹紧装置，还包括滑动柱1，滑动柱1上设有上滑板5及下滑板2，上滑板5及下滑板2上设有的滑孔，上滑板5及下滑板2通过滑孔套接在滑动柱1上，下滑板2上安装有转轴3，转轴3朝向上滑板5的一端设有下挡板4，上滑板5上安装有夹紧头12，夹紧头12包括套筒12-1，套筒12-1内设有滑杆12-2，套筒12-1 上还开设有连通内部的通槽，通槽内设有顶块12-4，套筒12-1内还设有支撑臂12-3，支撑臂12-3一端铰接在滑杆12-2上，另外一端铰接顶座12-5上，顶座12-5与顶块12-4连接在一起。

在本实例中，向下压动滑杆12-2，滑杆12-2在套筒12-1内滑动并带动其头部铰接的支撑臂12-3进行转动，由于支撑臂12-3两端均为铰接连接，当一端的铰接处发生运动时，支撑臂12-3将发生转动同时另外一端的铰接处产生移动，进而实现压动滑杆12-2通过支撑臂12-3推动顶座12-5向套筒12-1外压出顶块12-4的目的。顶块12-4抵死管材上端的内表面，同时套筒12-1通过轴承可在上滑板5上灵活转动，管材下端放置在可在下滑板2上转动的下挡板4上，最终实现可转动式夹紧的目的。本实用新型可在管材自转的同时进行夹紧固定，便于对管材进行缠绕打包，防止管材工件在进行缠绕打包时被缠绕带的牵引力带动旋转，从而影响缠绕打包的质量。

实施例2：

参见图1～4，一种用于管材缠绕打包的夹紧装置，还包括滑动柱1，滑动柱1上设有上滑板5及下滑板2，上滑板5及下滑板2上设有的滑孔，上滑板5及下滑板2通过滑孔套接在滑动柱1上，下滑板2上安装有转轴3，转轴3朝向上滑板5的一端设有下挡板4，上滑板5上安装有夹紧头12，夹紧头12包括套筒12-1，套筒12-1内设有滑杆12-2，套筒12-1 上还开设有连通内部的通槽，通槽内设有顶块12-4，套筒12-1内还设有支撑臂12-3，支撑臂12-3一端铰接在滑杆12-2上，另外一端铰接顶座12-5上，顶座12-5与顶块12-4连接在一起。

顶块12-4包括滑板12-4-1，滑板12-4-1嵌入在套筒12-1的通槽内一侧伸出套筒12-1 外与抵头12-4-2连接，另外一侧伸入套筒12-1内与支撑臂12-3铰接在一起，抵头12-4-2 背向筒体的一面为圆弧面，抵头12-4-2抵在管材的内圆表面上，其表面贴有防滑橡胶垫，增大抵头12-4-2与管材内圆表面的接触面积及摩擦系数，进而增加抵头12-4-2与管材间的静摩擦力，使夹紧更加稳固。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种用于管材缠绕打包的夹紧装置，还包括滑动柱1，滑动柱1上设有上滑板5及下滑板2，上滑板5及下滑板2上设有的滑孔，上滑板5及下滑板2通过滑孔套接在滑动柱1上，下滑板2上安装有转轴3，转轴3朝向上滑板5的一端设有下挡板4，上滑板5上安装有夹紧头12，夹紧头12包括套筒12-1，套筒12-1内设有滑杆12-2，套筒12-1 上还开设有连通内部的通槽，通槽内设有顶块12-4，套筒12-1内还设有支撑臂12-3，支撑臂12-3一端铰接在滑杆12-2上，另外一端铰接顶座12-5上，顶座12-5与顶块12-4连接在一起。

顶座12-5数量为两个，两个顶座12-5间连接有复位弹簧12-6，当松开滑杆12-2后，处于拉伸状态的复位弹簧12-6恢复形变拉动顶块12-4缩入套筒12-1内，便于完成管材缠绕打包后的自动放松管材的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～4，一种用于管材缠绕打包的夹紧装置，还包括滑动柱1，滑动柱1上设有上滑板5及下滑板2，上滑板5及下滑板2上设有的滑孔，上滑板5及下滑板2通过滑孔套接在滑动柱1上，下滑板2上安装有转轴3，转轴3朝向上滑板5的一端设有下挡板4，上滑板5上安装有夹紧头12，夹紧头12包括套筒12-1，套筒12-1内设有滑杆12-2，套筒12-1 上还开设有连通内部的通槽，通槽内设有顶块12-4，套筒12-1内还设有支撑臂12-3，支撑臂12-3一端铰接在滑杆12-2上，另外一端铰接顶座12-5上，顶座12-5与顶块12-4连接在一起。

滑动柱1两端分别连接在顶板10及底板15上，顶板10朝向上滑板5的一面设有液压杆7，液压杆7伸缩杆上连接有转动座11，转动座11朝向上滑板5的一面安装有转动抵板 6，液压杆7伸缩式带动转动抵板6抵住滑杆12-2，在进行缠绕打包时，滑杆12-2进行转动，可在转动座11上转动的转动抵板6随滑杆12-2一起转动，实现自动抵住滑杆12-2的同时不影响其转动的目的。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～4，一种用于管材缠绕打包的夹紧装置，还包括滑动柱1，滑动柱1上设有上滑板5及下滑板2，上滑板5及下滑板2上设有的滑孔，上滑板5及下滑板2通过滑孔套接在滑动柱1上，下滑板2上安装有转轴3，转轴3朝向上滑板5的一端设有下挡板4，上滑板5上安装有夹紧头12，夹紧头12包括套筒12-1，套筒12-1内设有滑杆12-2，套筒12-1 上还开设有连通内部的通槽，通槽内设有顶块12-4，套筒12-1内还设有支撑臂12-3，支撑臂12-3一端铰接在滑杆12-2上，另外一端铰接顶座12-5上，顶座12-5与顶块12-4连接在一起。

滑动柱1两端分别连接在顶板10及底板15上，顶板10上设有穿孔，穿孔内穿有压杆 8，压杆8一端伸出穿孔外与上滑板5连接，另外一端背向上滑板5伸出穿孔外并在其伸出端套接有压紧弹簧9，压紧弹簧9一端与压板连接，另外一端与压杆8头部连接，当在下抵板上放置好待打包的管材后，处于拉伸状态的弹簧恢复形变拉动压杆8向下滑动，进而带动上滑板5在滑动柱1上向下移动，便于控制上滑板5上夹紧头12的位置而进行夹持操作。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～4，一种用于管材缠绕打包的夹紧装置，还包括滑动柱1，滑动柱1上设有上滑板5及下滑板2，上滑板5及下滑板2上设有的滑孔，上滑板5及下滑板2通过滑孔套接在滑动柱1上，下滑板2上安装有转轴3，转轴3朝向上滑板5的一端设有下挡板4，上滑板5上安装有夹紧头12，夹紧头12包括套筒12-1，套筒12-1内设有滑杆12-2，套筒12-1 上还开设有连通内部的通槽，通槽内设有顶块12-4，套筒12-1内还设有支撑臂12-3，支撑臂12-3一端铰接在滑杆12-2上，另外一端铰接顶座12-5上，顶座12-5与顶块12-4连接在一起。

滑动柱1两端分别连接在顶板10及底板15上，底板15上设有螺栓穿孔，螺栓穿孔内穿有螺杆13，螺杆13一端伸出螺栓穿孔外与底板15连接，另外一端背向下滑板2伸出螺栓穿孔外并在其伸出端旋合有固定螺母14，便于控制下滑板2在滑动柱1上位置，对不同长度的管材进行缠绕打包。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。