一种移动式升降平台机构的制作方法

本实用新型属于液压升降机械技术领域，具体涉及一种移动式升降平台机构。

背景技术：

目前移动式升降平台机构广泛应用于汽车、集装箱、模具制造、木材加工以及化工灌装等各类工业企业及生产流水线，可满足不同作业高度的升降需求，虽然我国目前正处于建设的发展阶段，升降台的研制以及开发在一定的程度上得到发展成熟，但是有些地方还需要完善和改进。

现有技术的移动式升降平台机构存在以下问题：现有移动式升降平台机构在升降物品时会有部分残留的杂质遗留在承载平台上，如果不及时清理杂质从高空坠落具有一定的危险性，且还容易影响下次物品放置的稳定性，但现有移动式升降平台机构的承载平台上未设有清扫机构。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种移动式升降平台机构，具有自动清理杂物，避免杂物高空坠落危险发生，保障升降物品稳定性，集灰斗拆卸方便，节能环保的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式升降平台机构，包括底座，所述底座的下方四角均设置有万向脚轮，所述底座的上方一侧设置有第一支臂，且底座的上方另一侧设置有第二支臂，所述第一支臂靠近第二支臂的一侧设置有液压油缸，所述第二支臂靠近第一支臂的一侧设置有液压泵站，所述第一支臂的两端分别设置有滚轮，所述滚轮的外部设置有滑轨，所述第一支臂远离底座的一侧设置有承载平台，所述承载平台的上方一侧设置有清扫机构。

优选的，所述清扫机构包括容纳槽、太阳能电池板、防护罩、蓄电池、电动液压杆、吸尘机构、连接件和安装架，其中，所述安装架的上方设置有容纳槽，所述容纳槽共设置有两个，一个所述容纳槽的内部设置有太阳能电池板，另一个所述容纳槽的内部设置有蓄电池，所述太阳能电池板和蓄电池的顶部均设置有防护罩，所述安装架的内部设置有电动液压杆，所述电动液压杆的输出端设置有吸尘机构，所述电动液压杆与吸尘机构之间通过连接件连接。

优选的，所述吸尘机构包括动力组件和吸尘组件，其中，所述动力组件的一侧设置有吸尘组件，所述动力组件与吸尘组件之间通过连接机构可拆卸连接。

优选的，所述动力组件包括后罩、保护壳、减速电机和风扇，其中，所述保护壳的内部设置有减速电机，所述减速电机的一侧设置有后罩，且减速电机的另一侧设置有风扇，所述保护壳与减速电机以及保护壳与风扇之间均通过安装件固定连接。

优选的，所述吸尘组件包括外壳、集灰斗、吸附层和风道，其中，所述外壳的内部一侧设置有集灰斗，且外壳的内部另一侧设置有风道，所述集灰斗的内侧表面设置有吸附层，所述外壳与集灰斗以及外壳与风道之间均通过安装件固定连接。

优选的，所述连接机构包括内螺纹、限位槽、限位件和外螺纹，其中，所述限位槽的内侧壁设置有内螺纹，且限位槽的内部设置有限位件，所述限位件的外侧壁设置有外螺纹。

优选的，所述集灰斗远离风道的一侧设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型承载平台上设有清扫机构，清扫机构主要由电动液压杆和吸尘机构组成，吸尘机构由动力组件和吸尘组件构成，工作时减速电机驱动风扇转动，在风道处形成负压区域，从而将承载平台上的杂物吸附进集灰斗中，并经过滤网作用滞留于集灰斗中待清理，而电动液压杆可以驱动吸尘机构沿安装架直线位移，从而对承载平台上方的杂物进行全面清理，清理效果好，实用性强，避免杂物高空坠落的危险发生，且保障了升降物品的稳定性。

2、本实用新型保护壳与外壳之间通过连接机构连接，连接机构由限位槽、内螺纹、限位件和外螺纹组成，外螺纹与内螺纹的连接实现限位槽与限位件的连接，即实现保护壳与外壳之间的连接，此时有利于吸尘机构作业，外螺纹与内螺纹的拆分实现限位槽与限位件的拆分，即实现保护壳与外壳之间的拆分，此时有利于清理集灰斗内收集的灰尘以及杂物，使用简单，清理方便。

3、本实用新型采用太阳能电池板为蓄电池蓄电，然后利用蓄电池为减速电机供电，可实现脱离有线电源供电的方式，使用更方便，节能且环保。

附图说明

图1为本实用新型机构整体构造的结构示意图。

图2为本实用新型清扫机构的结构示意图。

图3为本实用新型吸尘机构的结构示意图。

图4为本实用新型保护壳和外壳连接关系的结构示意图。

图中：1、底座；2、清扫机构；21、容纳槽；22、太阳能电池板；23、防护罩；24、蓄电池；25、电动液压杆；26、吸尘机构；261、动力组件；2611、后罩；2612、保护壳；2613、减速电机；2614、风扇；262、吸尘组件；2621、外壳；2622、集灰斗；2623、吸附层；2624、风道；263、连接机构；2631、内螺纹；2632、限位槽；2633、限位件；2634、外螺纹；27、连接件；28、安装架；3、承载平台；4、液压油缸；5、滑轨；6、滚轮；7、第一支臂；8、第二支臂；9、万向脚轮；10、液压泵站。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种移动式升降平台机构，包括底座1，底座1的下方四角均设置有万向脚轮9，底座1的上方一侧设置有第一支臂7，且底座1的上方另一侧设置有第二支臂8，第一支臂7靠近第二支臂8的一侧设置有液压油缸4，第二支臂8靠近第一支臂7的一侧设置有液压泵站10，第一支臂7的两端分别设置有滚轮6，滚轮6的外部设置有滑轨5，第一支臂7远离底座1的一侧设置有承载平台3，承载平台3的上方一侧设置有清扫机构2。

为了方便清扫承载平台3上的灰尘和杂物，本实施例中，优选的，清扫机构2包括容纳槽21、太阳能电池板22、防护罩23、蓄电池24、电动液压杆25、吸尘机构26、连接件27和安装架28，其中，安装架28的上方设置有容纳槽21，容纳槽21共设置有两个，一个容纳槽21的内部设置有太阳能电池板22，另一个容纳槽21的内部设置有蓄电池24，太阳能电池板22和蓄电池24的顶部均设置有防护罩23，安装架28的内部设置有电动液压杆25，电动液压杆25的输出端设置有吸尘机构26，电动液压杆25与吸尘机构26之间通过连接件27连接。

为了方便吸附承载平台3上的灰尘和杂物，本实施例中，优选的，吸尘机构26包括动力组件261和吸尘组件262，其中，动力组件261的一侧设置有吸尘组件262，动力组件261与吸尘组件262之间通过连接机构263可拆卸连接。

为了给吸尘组件262提供动力，本实施例中，优选的，动力组件261包括后罩2611、保护壳2612、减速电机2613和风扇2614，其中，保护壳2612的内部设置有减速电机2613，减速电机2613的一侧设置有后罩2611，且减速电机2613的另一侧设置有风扇2614，保护壳2612与减速电机2613以及保护壳2612与风扇2614之间均通过安装件固定连接。

为了更好的实现吸尘功能，本实施例中，优选的，吸尘组件262包括外壳2621、集灰斗2622、吸附层2623和风道2624，其中，外壳2621的内部一侧设置有集灰斗2622，且外壳2621的内部另一侧设置有风道2624，集灰斗2622的内侧表面设置有吸附层2623，外壳2621与集灰斗2622以及外壳2621与风道2624之间均通过安装件固定连接。

为了方便拆卸动力组件261与吸尘组件262，本实施例中，优选的，连接机构263包括内螺纹2631、限位槽2632、限位件2633和外螺纹2634，其中，限位槽2632的内侧壁设置有内螺纹2631，且限位槽2632的内部设置有限位件2633，限位件2633的外侧壁设置有外螺纹2634。

为了避免灰尘或杂物进入风扇2614中，本实施例中，优选的，集灰斗2622远离风道2624的一侧设置有过滤网。

本实用新型中电动液压杆25为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：以电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，本实施例选用的型号为DYTZ450-/110。

本实用新型中液压油缸4为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，其工作原理为：通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，本实施例选用的型号为PY497。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在物品升降过程中清扫机构2持续工作，电动液压杆25驱动吸尘机构26沿承载平台3表面直线位移，从而全方位吸附承载平台3表面的遗留杂物，吸尘机构26吸尘步骤如下：蓄电池24为减速电机2613通电供电，减速电机2613驱动风扇2614转动，在风道2624处形成负压区域，从而将承载平台3上的杂物吸附进集灰斗2622中，并经过滤网作用滞留于集灰斗2622中待清理，清扫过后当移动式升降平台机构停止工作时，工作人员只需旋转拆分开内螺纹2631与外螺纹2634，即可分开保护壳2612与外壳2621，然后直接拿取吸尘组件262，对其内部的集灰斗2622进行清理即可，使用简单，清理方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。