一种用于承载3D曲面玻璃的凸面治具组件的制作方法

本实用新型涉及3D曲面玻璃覆膜领域，特别涉及一种用于承载3D曲面玻璃的凸面治具组件。

背景技术：

现有市场上智能终端产品显示器上使用的玻璃盖板可分为：2D玻璃、2.5D玻璃及3D曲面玻璃，其中，2D玻璃即普通的纯平面玻璃，没有任何弧形设计；2.5D玻璃则中间是平面设计，边缘采用弧形设计；3D曲面玻璃则中间和边缘部分都可以设计成弯曲的弧形。3D曲面玻璃主要使用热弯机进行弯曲而成，可以达到更高的弯曲弧度，3D曲面玻璃的一些物理特性明显优于2D和2.5D玻璃。3D曲面玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、坚硬、耐刮伤、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品的外观新颖性，还可以带来出色的触控手感，带来更好的显示及触控体验。

目前3D曲面玻璃生产的工艺主要有：开料、CNC、研磨抛光、烘烤、镀膜、热弯等，其中在热弯工艺后还要接一道覆膜工艺，即在热弯后的3D曲面玻璃凹凸两面(也称正反两面)均附上保护薄膜，此工艺较为关键，一定程度上制约着良品率的高低。通常，在3D曲面玻璃的覆膜工艺中，往往需要用到用于承载3D曲面玻璃的治具，而针对3D曲面玻璃的凹凸两面又可区分出凸面治具及凹面治具，凸面治具较为关键，直接影响3D玻璃凹面的覆膜质量及凸面的表面质量。

现有的3D玻璃凸面治具组件存在几个问题：首先，对3D曲面玻璃的固定不稳，导致覆膜过程中3D曲面玻璃会发生前后左右窜动现象，使得覆膜之后保护膜与玻璃表面存在较多气孔，影响覆膜质量；其次，对3D曲面玻璃的凸面支撑度不足，一方面会使得在覆膜过程中，3D曲面玻璃发生爆裂，另一发面会导致3D曲面玻璃的凸面产生变形或者划痕；最后，3D曲面玻璃定位调节过程中的不便，导致降低了3D曲面玻璃的贴膜效率。

有鉴于此，实有必要开发一种用于承载3D曲面玻璃的凸面治具组件，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种用于承载3D曲面玻璃的凸面治具组件，其不仅能够对3D曲面玻璃进行精确定位及稳定固定，还能够对3D曲面玻璃的凸面提供充分支撑，提高了对3D曲面玻璃的定位效率及效果，进而提高了3D曲面玻璃的覆膜质量，降低了3D曲面玻璃在覆膜过程中的破损率，具有广阔的市场应用前景。

为了实现根据本实用新型的上述目的和其他优点，提供了一种用于承载3D曲面玻璃的凸面治具组件，包括：

第一支座；以及

由第一支座所支撑的凸面治具，

其中，凸面治具的上表面形成有承载凹槽，凸面治具的前侧或后侧开设有通往所述承载凹槽内部的侧部定位槽，凸面治具的左侧或右侧开设有通往所述承载凹槽内部的端部定位槽，侧部定位槽中设有用于将3D曲面玻璃推向另一侧的第一侧部定位推块，端部定位槽中设有用于将3D曲面玻璃推向另一端的第一端部定位推块。

优选的是，所述承载凹槽的前侧壁及后侧壁上分别形成有前圆弧壁及后圆弧壁，前圆弧壁及后圆弧壁分别与3D曲面玻璃的凸面前后侧相适应，所述承载凹槽的左右两侧均与外界相通以分别形成左开放口及右开放口，所述左开放口或右开放口处固接有与3D曲面玻璃的凸面端部相适应的挡板。

优选的是，所述承载凹槽的底壁形成有向下凹陷的负压槽。

优选的是，负压槽的底壁上形成有若干个间隔布置的承载块。

优选的是，承载块竖直向上延伸直至其顶面与所述承载凹槽的底壁相齐平。

优选的是，负压槽的底壁上开设有若干个第一抽真空孔。

优选的是，侧部定位槽开设于凸面治具的后侧。

优选的是，挡板设于所述左开放口处，端部定位槽设于凸面治具的右侧。

优选的是，第一侧部定位推块与第一端部定位推块的内侧均设有弹性缓冲垫，凸面治具的底部设有用于驱动第一侧部定位推块的第一侧部驱动器及用于驱动第一端部定位推块的第一端部驱动器。

优选的是，凸面治具的底部设有连通第一抽真空孔的第一真空发生器。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：其不仅能够对3D曲面玻璃进行精确定位及稳定固定，还能够对3D曲面玻璃的凸面提供充分支撑，提高了对3D曲面玻璃的定位效率及效果，进而提高了3D曲面玻璃的覆膜质量，降低了3D曲面玻璃在覆膜过程中的破损率，具有广阔的市场应用前景。

附图说明

图1为根据本实用新型所述的用于承载3D曲面玻璃的凸面治具组件的三维结构视图；

图2为根据本实用新型所述的用于承载3D曲面玻璃的凸面治具组件的正视图；

图3为根据本实用新型所述的用于承载3D曲面玻璃的凸面治具组件的俯视图；

图4为根据本实用新型所述的用于承载3D曲面玻璃的凸面治具组件中凸面治具的三维结构视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，本实用新型的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

参照图1～图4，用于承载3D曲面玻璃的凸面治具组件17包括：

第一支座171；以及

由第一支座171所支撑的凸面治具172，

其中，凸面治具172的上表面形成有承载凹槽，凸面治具172的前侧或后侧开设有通往所述承载凹槽内部的侧部定位槽1723，凸面治具172的左侧或右侧开设有通往所述承载凹槽内部的端部定位槽1725，侧部定位槽1723中设有用于将3D曲面玻璃推向另一侧的第一侧部定位推块1741，端部定位槽1725中设有用于将3D曲面玻璃推向另一端的第一端部定位推块1731。

参照图4，所述承载凹槽的前侧壁及后侧壁上分别形成有前圆弧壁1722及后圆弧壁1721，前圆弧壁1722及后圆弧壁1721分别与3D曲面玻璃的凸面前后侧相适应，所述承载凹槽的左右两侧均与外界相通以分别形成左开放口及右开放口，所述左开放口或右开放口处固接有与3D曲面玻璃的凸面端部相适应的挡板1726。

进一步地，所述承载凹槽的底壁形成有向下凹陷的负压槽1728。

进一步地，负压槽1728的底壁上形成有若干个间隔布置的承载块1724。

进一步地，承载块1724竖直向上延伸直至其顶面与所述承载凹槽的底壁相齐平。

进一步地，负压槽1728的底壁上开设有若干个第一抽真空孔1727。

在优选的实施方式中，侧部定位槽1723开设于凸面治具172的后侧。

进一步地，挡板1726设于所述左开放口处，端部定位槽1725设于凸面治具172的右侧。

在优选的实施方式中，第一侧部定位推块1741与第一端部定位推块1731的内侧均设有弹性缓冲垫，凸面治具172的底部设有用于驱动第一侧部定位推块1741的第一侧部驱动器174及用于驱动第一端部定位推块1731的第一端部驱动器173。

进一步地，凸面治具172的底部设有连通第一抽真空孔1727的第一真空发生器175。

工作时，将待覆膜的3D曲面玻璃以凸面向下、凹面向上的姿态放入所述承载凹槽中，第一侧部定位推块1741及第一端部定位推块1731分别在第一侧部驱动器174及第一端部驱动器173的驱动下将该3D曲面玻璃分别推向前侧及左侧，以实现对该3D曲面玻璃的定位，定位完成后，负压槽1728底壁上的若干个第一抽真空孔1727开始将负压槽1728抽至真空以将3D曲面玻璃的凸面底壁吸附固定，以便于对凹面进行覆膜作业。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。