一种烯腚虫胺原药生产用粉剂灌装机的制作方法

本实用新型涉及农药生产技术领域，具体涉及一种烯腚虫胺原药生产用粉剂灌装机。

背景技术：

烯腚虫胺属于烟酰亚胺类，是日本继吡虫啉、啶虫咪之后开发的又一种新型产品。具有卓越的内吸性、渗透作用、杀虫谱广、安全无药害。是防治刺吸式口器害虫如白粉虱、蚜虫、梨木虱、叶蝉、蓟马的换代产品。

在生产过程中，主要将烯腚虫胺原药粉碎、细化后与辅料混合而成粉剂，然后对粉剂进行灌装包装；现有技术在进行灌装时，粉剂农药四处飘散，操作现场的环境极其恶劣，灌装工人若长时间处于这种恶劣环境中，会对身体健康造成危害。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型。

本实用新型采用如下技术方案：

一种烯腚虫胺原药生产用粉剂灌装机，包括机架，所述机架上设有输送装置以及定位机构，所述定位机构处设有升降机构，位于所述定位机构的上方设有灌装机构，所述灌装机构包括料仓，所述料仓的上端设有进料管，所述料仓的下端设有出料管，所述出料管内沿轴向滑动设有灌装塞，沿所述灌装塞的周向设有一圈料槽，所述灌装塞与设置于所述料仓顶部的气缸连接，料槽的容积一定，能够实现粉剂的定量灌装。

优选的，所述灌装塞包括直径相同的固定塞和活动塞，所述固定塞与所述气缸的输出轴固定连接，所述活动塞的轴向设有一直径小于所述活动塞的连接杆，所述活动塞通过所述连接杆与所述固定塞连接，所述固定塞、所述活动塞和所述连接杆之间形成所述料槽。

优选的，所述活动塞的上端直径小于所述活动塞的下端直径，所述活动塞的上端与下端之间形成锥面，锥面能够便于料槽内的粉剂落下进入灌装瓶内。

优选的，所述固定塞的轴向设有与所述连接杆相配合的调节腔，所述连接杆与所述调节腔螺纹连接，能够调节固定塞与活动塞之间的距离，即调节料槽的容积大小，以适应不同的灌装规格。

优选的，所述固定塞上设有桨叶，所述桨叶沿所述料仓的径向设置，所述桨叶沿所述固定塞的周向均匀分布，桨叶在上升或下降的过程中能够对料仓内的粉剂进行一定程度的搅拌，避免粉剂长时间堆积在固定位置。

优选的，所述桨叶的截面大体呈倒三角形，桨叶上端面积大，桨叶上升过程中与粉剂的接触面积大，以便在上升过程中翻动粉剂，桨叶的下端面积小，桨叶在下降过程中阻力小，不影响灌装的正常进行。

优选的，所述料仓的下端呈锥形，所述桨叶铰接于所述固定塞上，所述桨叶能够沿竖直方向摆动，锥形料仓能够方便粉剂进入料槽内，铰接的桨叶在下行的过程中能够适应锥形料仓，已贴合料仓底壁，让搅拌效果更好。

优选的，所述出料管上还套设有开口朝下的防尘罩，所述防尘罩的长度不小于所述出料管的长度，所述防尘罩连接有除尘风机。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了烯腚虫胺粉剂农药的自动定量灌装，提高操作工人的工作环境，保证其人身安全，而且还节省成本，提高经济效益。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型灌装作业时的结构示意图；

图3为本实用新型灌装塞处的结构示意图；

图4为本实用新型桨叶的横截面示意图。

图中标记为：1、机架；2、升降机构；3、灌装机构；4、料仓；5、进料管；6、出料管；7、灌装塞；8、料槽；9、气缸；10、固定塞；11、活动塞；12、连接杆；13、锥面；14、调节腔；15、桨叶；16、防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，为本实施例的一种烯腚虫胺原药生产用粉剂灌装机，包括机架1，机架1上设有输送装置以及定位机构，定位机构处设有升降机构2，位于定位机构的上方设有灌装机构3，灌装机构3包括料仓4，料仓4的上端设有进料管5，料仓4的下端设有出料管6，出料管6内沿轴向滑动设有灌装塞7，沿灌装塞7的周向设有一圈料槽8，灌装塞7与设置于料仓4顶部的气缸9连接。

灌装塞7包括直径相同的固定塞10和活动塞11，固定塞10与气缸9的输出轴固定连接，活动塞11的轴向设有一直径小于活动塞11的连接杆12，活动塞11通过连接杆12与固定塞10连接，固定塞10、活动塞11和连接杆12之间形成料槽8。

活动塞11的上端直径小于活动塞11的下端直径，活动塞11的上端与下端之间形成锥面13。

固定塞10的轴向设有与连接杆12相配合的调节腔14，连接杆12与调节腔14螺纹连接。

固定塞10上设有桨叶15，桨叶15沿料仓4的径向设置，桨叶15沿固定塞10的周向均匀分布。

桨叶15的截面大体呈倒三角形。

料仓4的下端呈锥形，桨叶15铰接于固定塞10上，桨叶15能够沿竖直方向摆动。

出料管6上还套设有开口朝下的防尘罩16，防尘罩16的长度不小于出料管6的长度，防尘罩16连接有除尘风机。

本实用新型的工作原理：

灌装瓶随输送装置输送，至定位机构处停止，升降机构2作业将灌装瓶顶起，使出料管6插入灌装瓶的瓶口内，气缸9工作，推动灌装塞7下行，当活动塞11离开出料管6进入灌装瓶内，料槽8与灌装瓶内部连通，料槽8内的物料即可落入灌装瓶内，在灌装的过程中，会有部分粉剂飘散，飘散的粉剂被出料管6处的防尘罩16吸除，灌装结束后，气缸9带动灌装塞7上行，当料槽8与料仓4内部连通时，料仓4内的粉剂会进入料槽8内，在灌装塞7下行过程中会持续进入直至固定塞10进入出料管6内，粉剂会充满整个料槽8，由于料槽8的容积是一定的，每次灌装进灌装瓶内的粉剂的量都是一定的，即可实现定量灌装，重复上述灌装过程，直至往灌装瓶内灌装既定容量的粉剂；在灌装塞7的上行过程中，桨叶15上端面积大，固定塞10上的桨叶15能够翻动料仓4内的粉剂，避免粉剂长期积聚在固定位置，影响粉剂的正常灌装，在灌装塞7的下行过程中，桨叶15下端面积小，桨叶15在粉剂中运动阻力小，不影响灌装塞7的正常运行。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。