一种砂轮热缩包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体涉及一种砂轮热缩包装机。

背景技术：

随着科学技术的不断进步，越来越多的技术设备和产品方便人们的工作和生活，其中热缩包装机就是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，同时包装后的物品能密封、防潮、防污染，并保护商品免受来自外部的冲击，具有一定的缓冲性，尤其是当包装易碎品时，能防止器皿碎时飞散，此外可减低产品被拆、被窃的可能性。

目前市场上的热缩包装机只能逐个进行包装，包装效率较低，包装效果较差，无法设定出风口的温度，不同的产品需要使用不同规格的包装机，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种砂轮热缩包装机，它结构简单，使用热风机加热后吹向旋转好的砂轮达到热缩效果，可以同时加工两个产品，提高包装效率，也提高包装效果，并且能设定出风口的温度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含基架1、工作台2、控制器3、热风机4、电磁阀5、气动伸缩器6、电机7、转盘中轴8、转盘9、砂轮片10、出风口11、温度传感器12、上气管13、下气管14、底板15、旋转盘16、气泵17、转轴18，基架1的上端表面设有工作台2，工作台2的表面左侧设有两个转盘中轴8，每个转盘中轴8的底部对应设有一个电机7，每个转盘中轴8的上端外侧对应设有一个转盘9，前端一个转盘9的上方设有砂轮片10，工作台2的表面右侧设有热风机4，热风机4的右端设有出风口11，出风口11的上方设有温度传感器12，热风机4的上端设有上气管13，热风机4的底部设有旋转盘16，转轴18穿过工作台将旋转盘16与设置在基架1底部的底板15相连接，控制器3设置在底板15的前端表面上，气动伸缩器6设置在底板15的后端表面，并且气动伸缩器6与底板15相连接，气动伸缩器6与设置在基架1右侧底部的电磁阀5相连接，电磁阀5的上方设有气泵17，其中气泵17、电磁阀5、气动伸缩器6之间通过下气管14相连接。

所述上气管13与下气管14的结构相同。

所述转轴18设置在底板15的上端表面中心处。

所述电机7通过连接线19与控制器3相连接。电机7通过连接线19与控制器3相连接，控制器3通过连接线19控制电机7的转速。

所述温度传感器12与控制器3相连接。温度传感器12与控制器3相连接，温度传感器12探测出风口11的出风温度，然后将探测的数据传递给控制器3，并在控制器3上显示出来，操作者根据显示的温度，进行调节。

本实用新型的工作原理：人工将打算热缩包装的砂轮片放置在转盘中轴上，转盘中轴可以根据砂轮片的规格单独自由更换，放置砂轮的厚度达到一定高度之后待热缩包装，电机有两个分别带动两个转盘旋转，压缩机为气体来源，从压缩机出来的气体分成两路，一路走气管经过热风机加热后吹向旋转好的砂轮达到热缩的效果，另一路气体通过电磁阀又分成两路分别控制气动伸缩器的伸与缩，气动伸缩器的伸与缩带动转轴来回转动，热风机固定在转轴上，一起随之来回转动，电磁阀在控制器的控制下定时来回使转轴转动，也就产生了同一个出风口可以来回吹动两个转盘的效果，温度控制器实时监测出风口的温度，以达到不同规格的包装设定不同出风温度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，使用热风机加热后吹向旋转好的砂轮达到热缩效果，可以同时加工两个产品，提高包装效率，也提高包装效果，并且能设定出风口的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是对应图1的俯视图。

附图标记说明：基架1、工作台2、控制器3、热风机4、电磁阀5、气动伸缩器6、电机7、转盘中轴8、转盘9、砂轮片10、出风口11、温度传感器12、上气管13、下气管14、底板15、旋转盘16、气泵17、转轴18、连接线19。

具体实施方式

参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含基架1、工作台2、控制器3、热风机4、电磁阀5、气动伸缩器6、电机7、转盘中轴8、转盘9、砂轮片10、出风口11、温度传感器12、上气管13、下气管14、底板15、旋转盘16、气泵17、转轴18，基架1的上端表面设有工作台2，工作台2的表面左侧设有两个转盘中轴8，每个转盘中轴8的底部对应设有一个电机7，每个转盘中轴8的上端外侧对应设有一个转盘9，前端一个转盘9的上方设有砂轮片10，工作台2的表面右侧设有热风机4，热风机4的右端设有出风口11，出风口11的上方设有温度传感器12，热风机4的上端设有上气管13，热风机4的底部设有旋转盘16，转轴18穿过工作台将旋转盘16与设置在基架1底部的底板15相连接，控制器3设置在底板15的前端表面上，气动伸缩器6设置在底板15的后端表面，并且气动伸缩器6与底板15相连接，气动伸缩器6与设置在基架1右侧底部的电磁阀5相连接，电磁阀5的上方设有气泵17，其中气泵17、电磁阀5、气动伸缩器6之间通过下气管14相连接。

所述转轴18设置在底板15的上端表面中心处。

所述上气管13与下气管14的结构相同。

所述电机7通过连接线19与控制器3相连接。电机7通过连接线19与控制器3相连接，控制器3通过连接线19控制电机7的转速。

所述温度传感器12与控制器3相连接。温度传感器12与控制器3相连接，温度传感器12探测出风口11的出风温度，然后将探测的数据传递给控制器3，并在控制器3上显示出来，操作者根据显示的温度，进行调节。

本实用新型的工作原理：它的结构为基架1的上端表面设有工作台2，工作台2的表面左侧设有两个转盘中轴8，每个转盘中轴8的底部对应设有一个电机7，每个转盘中轴8的上端外侧对应设有一个转盘9，前端一个转盘9的上方设有砂轮片10，工作台2的表面右侧设有热风机4，热风机4的右端设有出风口11，出风口11的上方设有温度传感器12，热风机4的上端设有上气管13，热风机4的底部设有旋转盘16，转轴18穿过工作台将旋转盘16与设置在基架1底部的底板15相连接，控制器3设置在底板15的前端表面上，气动伸缩器6设置在底板15的后端表面，并且气动伸缩器6与底板15相连接，气动伸缩器6与设置在基架1右侧底部的电磁阀5相连接，电磁阀5的上方设有气泵17，其中气泵17、电磁阀5、气动伸缩器6之间通过下气管14相连接，人工将打算热缩包装的砂轮片放置在转盘中轴上，转盘中轴可以根据砂轮片的规格单独自由更换，放置砂轮的厚度达到一定高度之后待热缩包装，电机有两个分别带动两个转盘旋转，压缩机为气体来源，从压缩机出来的气体分成两路，一路走气管经过热风机加热后吹向旋转好的砂轮达到热缩的效果，另一路气体通过电磁阀又分成两路分别控制气动伸缩器的伸与缩，气动伸缩器的伸与缩带动转轴来回转动，热风机固定在转轴上，一起随之来回转动，电磁阀在控制器的控制下定时来回使转轴转动，也就产生了同一个出风口可以来回吹动两个转盘的效果，温度控制器实时监测出风口的温度，以达到不同规格的包装设定不同出风温度。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，使用热风机加热后吹向旋转好的砂轮达到热缩效果，可以同时加工两个产品，提高包装效率，也提高包装效果，并且能设定出风口的温度。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。