一种电缆料提升机快速卸料装置的制作方法

本实用新型涉及卸料装置技术领域，尤其涉及一种电缆料提升机快速卸料装置。

背景技术：

在电缆料运输时，传统的方式时通过人工进行运输，这种运输的弊端在于效率慢、体力消耗大，现有市场上的电缆料提升机快速卸料装置存在以下缺点：效率低，在电缆料卸料时，操作不便捷，从而影响了工作效率，因此不利于推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电缆料提升机快速卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种电缆料提升机快速卸料装置，包括底座，所述底座上端两侧安装有两个支撑台，两个所述支撑台相对一侧均设置有升降电轨，所述升降电轨内均安装有升降电机，两个所述升降电机之间还连接有环形板，所述环形板内侧还焊接有斜板，且斜板呈漏斗状，所述环形板下端设置有两组滑动机构，且通过滑动机构滑动设置有第一挡板以及第二挡板，所述第二挡板与第一挡板为相同设置，所述第二挡板与第一挡板的下端均连接有连接柱，所述第一挡板的下方设置有第一螺纹套管，所述第二挡板的下方设置有第二螺纹套管，且第二螺纹套管与第一螺纹套管均连接在两个不同的连接柱下端，所述第二螺纹套管与第一螺纹套管的螺纹方向相反，所述第二螺纹套管一侧螺纹连接有贯穿第二螺纹套管的螺纹杆，且螺纹杆另一端贯穿第一螺纹套管并延伸至第一螺纹套管的另一侧，所述环形板外部两侧均焊接有限位杆，且限位杆呈C型，两个所述限位杆的另一端均贯穿同侧的连接柱，且连接柱延伸至连接柱的另一侧。

优选的，所述滑动机构包括开设在环形板下端两侧的滑槽，所述第二挡板与第一挡板的上端两侧均连接有滑块，所述滑块滑动设置在滑槽内，且滑块与滑槽间隙配合。

优选的，所述螺纹杆的一端安装有转盘。

优选的，所述限位杆的一端均安装有限位块，且限位块的尺寸大于限位杆的尺寸。

本实用新型提出的一种电缆料提升机快速卸料装置，有益效果在于：该电缆料提升机快速卸料装置通过丝杆控制第一挡板以及第二挡板的位置，当需要对电缆料进行卸货时，转动螺纹杆，使得第一挡板以及第二挡板之间的间距拉大，从而使得电缆料从环形板中落下，当需要对电缆料进行隔挡时，需要将第一挡板与第二挡板相接触，实现了操作便捷的目的，且结构稳定，因此有利于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电缆料提升机快速卸料装置的结构正视图。

图2为本实用新型提出的一种电缆料提升机快速卸料装置的结构后视图。

图3为本实用新型提出的一种电缆料提升机快速卸料装置的环形板的结构侧视放大图。

图4为本实用新型提出的一种电缆料提升机快速卸料装置的A部的结构放大图。

图中：支撑台1、升降电轨2、滑动机构3、滑槽31、滑块32、环形板4、斜板5、连接柱6、第一挡板7、螺纹杆8、转盘9、第一螺纹套管10、限位杆11、升降电机12、底座13、第二螺纹套管14、第二挡板15、限位块16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电缆料提升机快速卸料装置，包括底座13，底座13上端两侧安装有两个支撑台1，两个支撑台1相对一侧均设置有升降电轨2，升降电轨2内均安装有升降电机12，通过升降电机12在升降电轨2内上下移动，从而实现环形板4的上下移动，能够将支撑台1上端的电缆料移动到支撑台1的下端，且过程快速且便捷。

两个升降电机12之间还连接有环形板4，环形板4内侧还焊接有斜板5，且斜板5呈漏斗状，通过斜板5呈漏斗状的设计，能够减小电缆料与第二挡板 15以及第一挡板7之间的压力，从而便于对第二挡板15以及第一挡板7位置的调节。

环形板4下端设置有两组滑动机构3，且通过滑动机构3滑动设置有第一挡板7以及第二挡板15，滑动机构3包括开设在环形板4下端两侧的滑槽31，第二挡板15与第一挡板7的上端两侧均连接有滑块32，滑块32滑动设置在滑槽 31内，且滑块32与滑槽31间隙配合，第二挡板15与第一挡板7为相同设置，第二挡板15与第一挡板7处于同一水平高度，通过滑块32滑动设置在滑槽31 内，从而使得第一档板7以及第二挡板15的位置被限定，使得装置更加的稳定，从而有助于对电缆料装卸时的速率。

第二挡板15与第一挡板7的下端均连接有连接柱6，第一挡板7的下方设置有第一螺纹套管10，第二挡板15的下方设置有第二螺纹套管14，且第二螺纹套管14与第一螺纹套管10均连接在两个不同的连接柱6下端，第二螺纹套管14与第一螺纹套管10的螺纹方向相反，第二螺纹套管14一侧螺纹连接有贯穿第二螺纹套管14的螺纹杆8，且螺纹杆8另一端贯穿第一螺纹套管10并延伸至第一螺纹套管10的另一侧，螺纹杆8的一端安装有转盘9，当电缆料填满环形板4时，在升降电轨2以及升降电机12的作用下，环形板4开始下降，当下降到一定的高度时，转动转盘9，使得螺纹杆8实现转动，从而带动第一螺纹套管10以及第二螺纹套管14的移动，使得第一挡板7以及第二挡板15接触处出现缝隙，从而使得电缆料从环形板4中漏出，且操作便捷快速，提升了工作效率。

环形板4外部两侧均焊接有限位杆11，且限位杆11呈C型，两个限位杆 11的另一端均贯穿同侧的连接柱6，且连接柱6延伸至连接柱6的另一侧，限位杆11的一端均安装有限位块16，且限位块16的尺寸大于限位杆11的尺寸，限位杆11一方面能够对丝杆提供支撑力，使得装置整体更加稳定，一方面能够使得在螺纹杆8转动时，第一螺纹套管10与第二螺纹套管14不会发生相对转动，在第一挡板7与第二挡板15移动过程中，使得连接柱6在限位杆11上滑动，限位块16能够防止连接柱6从限位杆11上脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。