一种化妆品玻璃瓶生产线的投料装置的制作方法

本实用新型涉及一种化妆品玻璃瓶生产线的投料装置，属于化妆品玻璃瓶生产技术领域。

背景技术：

玻璃瓶是一种包装用容器，主要应用于饮料、酒、医用药剂的包装。用玻璃瓶包装的主要特点是无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用，具有耐热、耐压、易清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏，是现目前广泛应用的一类容器。玻璃瓶的生产流程通常包括：原料预加工；配合料制备；熔制；成型；热处理。在配合料制备后需要通过送料系统将原料输送至窑炉，例如全氧窑炉，由于单个窑炉的单次烧制量较少，因此厂家会在厂房内并列设置多个窑炉，分别进行加料烧制。加料时，物料被装入料箱内，料箱放在辊轮轨道上被送至各个窑炉前，物料通常都是通过提升送料机送入漏斗，料箱放在漏斗下方，物料经漏斗后落入料箱内，料箱满后在辊轮轨道上被移走，然后再将空的料箱放在漏斗下方。然而在装满料箱时不得不暂停提升送料机运行，否则物料会源源不断地落下，在后续的空料箱还没有移来时散落在地面上。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种在送料过程中无需暂停提升送料机的化妆品玻璃瓶生产线的投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型的一种化妆品玻璃瓶生产线的投料装置，包括漏斗，所述漏斗为方形漏斗，在所述漏斗的下方设置有一水平设置的安装柱，四个挡板均匀分布在所述安装柱的周向上，在所述漏斗下侧设置有防护罩，所述安装柱通过安装轴安装于所述防护罩内；在所述防护罩的外侧设置有一安装筒，所述安装轴的一端伸入到所述安装筒内并与一第一棘轮轮盘相固定，一辅助轴与所述安装轴同轴线设置，所述辅助轴一端位于所述安装筒内并固定有一第二棘轮轮盘，另一端设置有花键并穿过所述安装筒上的花键孔；一压缩弹簧套在所述辅助轴上并且一端顶住所述安装筒，另一端顶住所述第二棘轮轮盘；所述第一棘轮轮盘与第二棘轮轮盘的相对的端面边缘位置上分别设置有四个沿周向均匀布置的楔形块，从而使所述第一棘轮轮盘与第二棘轮轮盘的形状相同；每个所述楔形块包括低端和高端，并且每个所述楔形块的低端到高端的弧度为5°～30°。

每个所述楔形块的低端到高端的弧度为5°～10°。

采用上述技术方案，本实用新型的化妆品玻璃瓶生产线的投料装置，由于在漏斗下部设置有挡板，随着安装柱的转动，挡板能够随之转动。当其中一个所述挡板挡在漏斗下方时，第一棘轮轮盘上的楔形块的高端刚好靠近于第二棘轮轮盘上的楔形块的低端，第一棘轮轮盘由于受到第二棘轮轮盘的限制无法转动，因此使挡板也无法转动，漏斗内的原料不会下落，此时能够更换辊轮轨道上的空料箱；随着提升送料机的持续工作，漏斗内的原料逐渐增多，挡板受到的压力也越来越大，因此导致第一棘轮轮盘缓慢相对于第二棘轮轮盘转动，并且第一棘轮轮盘上的楔形块的高端开始向第二棘轮轮盘上的楔形块的高端靠近，第二棘轮轮盘开始远离第一棘轮轮盘，压缩弹簧开始逐渐受压缩短，当压缩弹簧被压缩至最短时，第一棘轮轮盘上的楔形块的高端与第二棘轮轮盘上的楔形块的高端贴近；挡板受到的压力继续增大，则第一棘轮轮盘上的楔形块与第二棘轮轮盘上楔形块相互脱离，失去第二棘轮轮盘约束的第一棘轮轮盘快速转动，使得安装柱与挡板也快速转动，从而将漏斗内的原料向下释放；第一棘轮轮盘继续转动，直至再次被第二棘轮轮盘限制。本实用新型的化妆品玻璃瓶生产线的投料装置，在送料过程中无需暂停提升送料机，能够有效提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的安装结构示意图。

图2为本实用新型的剖面图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为第一工位时第一棘轮轮盘与第二棘轮轮盘的示意图。

图5为第二工位时第一棘轮轮盘与第二棘轮轮盘的示意图。

图6为第一棘轮轮盘与第二棘轮轮盘的分解示意图。

图7为第三工位时第一棘轮轮盘与第二棘轮轮盘的示意图。

图8为第四工位时第一棘轮轮盘与第二棘轮轮盘的示意图。

图9为图6中的第一棘轮轮盘的俯视示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实施例提供一种化妆品玻璃瓶生产线的投料装置200，如图1所示，与提升送料机1、辊轮轨道3以及料箱4组成送料系统。所述化妆品玻璃瓶生产线的投料装置200包括漏斗2，所述漏斗2位于所述辊轮轨道3上方，所述料箱4位于所述辊轮轨道3上。

所述漏斗2为方形漏斗，在所述漏斗2的下方设置有一水平设置的安装柱21，四个挡板22均匀分布在所述安装柱21的周向上，在所述漏斗2下侧设置有防护罩23，所述安装柱21通过安装轴24安装于所述防护罩23内；在所述防护罩23的外侧设置有一安装筒26，所述安装轴24的一端伸入到所述安装筒26内并与一第一棘轮轮盘27相固定，一辅助轴28与所述安装轴24同轴线设置，所述辅助轴28一端位于所述安装筒26内并固定有一第二棘轮轮盘29，另一端设置有花键281并穿过所述安装筒26上的花键孔；一压缩弹簧261套在所述辅助轴28上并且一端顶住所述安装筒26，另一端顶住所述第二棘轮轮盘29；所述第一棘轮轮盘27与第二棘轮轮盘29的相对的端面边缘位置上分别设置有四个沿周向均匀布置的楔形块20，从而使所述第一棘轮轮盘27与第二棘轮轮盘29的形状相同；每个所述楔形块20包括低端201和高端202，并且每个所述楔形块20的低端201到高端202的弧度α为5°～30°。

每个所述楔形块20的低端201到高端202的弧度α优选为5°～10°。

采用上述技术方案，本实用新型的化妆品玻璃瓶生产线的投料装置，由于在漏斗2下部设置有挡板22，随着安装柱21的转动，挡板22能够随之转动。当其中一个所述挡板22挡在漏斗2下方时，第一棘轮轮盘27上的楔形块20的高端202刚好靠近于第二棘轮轮盘29上的楔形块20的低端201，此时为第一工位，如图4所示，第一棘轮轮盘27由于受到第二棘轮轮盘29的限制无法转动，因此使挡板22也无法转动，漏斗2内的原料不会下落，此时能够更换辊轮轨道3上的空料箱4；随着提升送料机1的持续工作，漏斗2内的原料逐渐增多，挡板22受到的压力也越来越大，因此导致第一棘轮轮盘27缓慢相对于第二棘轮轮盘29转动，并且第一棘轮轮盘27上的楔形块20的高端202开始向第二棘轮轮盘29上的楔形块20的高端202靠近，此时为第二工位，如图5所示，第二棘轮轮盘29开始远离第一棘轮轮盘27，压缩弹簧261开始逐渐受压缩短，当压缩弹簧261被压缩至最短时，第一棘轮轮盘27上的楔形块20的高端202与第二棘轮轮盘29上的楔形块20的高端202贴近；挡板22受到的压力继续增大，则第一棘轮轮盘27上的楔形块20与第二棘轮轮盘29上楔形块20相互脱离，压缩弹簧261复位，此时为第三工位，如图7所示；失去第二棘轮轮盘29约束的第一棘轮轮盘27随后会快速转动，此时为第四工位，如图8所示，使得安装柱21与挡板22也快速转动，从而将漏斗2内的原料向下释放；第一棘轮轮盘27继续转动，直至再次被第二棘轮轮盘29限制，回到第一工位，如图4所示；因此，所述楔形块20的低端201到高端202的弧度α为5°～30°，并且优选为5°～10°，如果弧度太大，则随着第一棘轮轮盘的缓慢转动，导致还没有到第三工位时，就因为挡板转角太大而使得原料漏下。本实用新型的化妆品玻璃瓶生产线的投料装置，在送料过程中无需暂停提升送料机1，能够有效提高效率。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。