一种防脱钩结构的制作方法

本实用新型涉及一种防脱钩结构。

背景技术：

目前，普通的起重机防脱钩装置多为弹簧式，在使用时容易产生如下问题：一是容易损坏，需要经常更换；二是结构设计不合理，当取出重物时需要克服弹簧的扭力，当重物是大吨位时十分费力，严重影响生产效率，人工成本较高，且存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防脱钩结构，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种防脱钩结构，包括内底部设有支点的挂钩，所述挂钩的内部设有防脱挡片，所述支点一侧上方的防脱挡片外侧部经弹簧与挂钩内壁连接，所述支点另一侧的防脱挡片上固设有吊具放置平台。

优选的，所述挂钩包括竖直的直杆，所述直杆的底端固设有弧形的弯勾体，所述弯勾体的钩入缺口朝上。

优选的，所述防脱挡片的形状为弧形，所述防脱挡片的顶端高于挂钩的钩入缺口，所述防脱挡片的底端位于挂钩内部。

优选的，所述弹簧的一端与挂钩内壁固连，另一端与防脱挡片外凸的外侧部固连，所述弹簧位于防脱挡片的非端部。

优选的，所述吊具放置平台的形状为开口朝上的U形结构，所述吊具放置平台固设于支点另一侧的防脱挡片底端。

优选的，所述吊具放置平台的底部固设有支撑限位块。

优选的，所述挂钩的内底部开设有弧形让位凹槽，所述弧形让位凹槽的内部固设有用于形成支点的支撑凸块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该防脱钩结构的构造简单，使用时吊具放置平台用于挂置吊具，在吊具与重物的重力作用下防脱挡片会被向下拉，当防脱挡片顶到支点时，当吊具放置平台端继续下拉时，防脱挡片会以支点为支撑进行旋转，防脱挡片的顶端会克服弹簧的拉力旋转封住挂钩的钩入缺口；吊具与重物取下后在弹簧作用下防脱挡片复位。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为本实用新型实施例的工作状态示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种防脱钩结构，包括内底部设有支点的挂钩1，所述挂钩的内部设有防脱挡片2，所述支点一侧上方的防脱挡片外侧部经弹簧3与挂钩内壁连接，所述支点另一侧的防脱挡片上固设有吊具放置平台4。

在本实用新型实施例中，所述吊具放置平台与弹簧以支点为分界分布在防脱挡片的两侧。

在本实用新型实施例中，所述挂钩包括竖直的直杆5，所述直杆的底端固设有弧形的弯勾体6，所述弯勾体的钩入缺口7朝上。

在本实用新型实施例中，所述防脱挡片的形状为弧形，所述防脱挡片的顶端高于挂钩的钩入缺口，所述防脱挡片的底端位于挂钩内部。

在本实用新型实施例中，所述弹簧的一端与挂钩内壁固连，另一端与防脱挡片外凸的外侧部固连，所述弹簧位于防脱挡片的非端部。

在本实用新型实施例中，所述吊具放置平台的形状为开口朝上的U形结构，所述吊具放置平台固设于支点另一侧的防脱挡片底端。

在本实用新型实施例中，所述弹簧位于吊具放置平台斜上方。

在本实用新型实施例中，所述吊具放置平台的底部固设有支撑限位块8。

在本实用新型实施例中，所述挂钩的内底部开设有弧形让位凹槽9，所述弧形让位凹槽的内部固设有用于形成支点的支撑凸块10；使用时吊具放置平台用于挂置吊具11，在吊具与重物的重力作用下防脱挡片会被向下拉，当防脱挡片顶到支撑凸块时，当吊具放置平台端继续下拉时，防脱挡片会以支撑凸块为支撑点进行旋转，防脱挡片的顶端会克服弹簧的拉力旋转封住挂钩的钩入缺口，此时支撑限位块正好顶压在弧形让位凹槽的内槽底；吊具与重物取下后在弹簧作用下防脱挡片复位，取吊具与重物时无需克服弹簧扭力，比较轻松高效。

在本实用新型实施例中，所述吊具为链条。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的防脱钩结构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。