可拆卸吊装笼的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工装置，具体的说，是涉及一种可拆卸吊装笼。

背景技术：

现有工地散装材料采用塔吊进行吊装时，均采用现场钢筋进行焊接吊装笼，该吊装笼为一次性吊装笼，在施工过程中将材料撒乱的扔进吊笼内或有人员进入吊装笼进行码放。前一种方法材料损耗较大，例如砖等易碎材料，同时卸料时因材料杂乱，卸料也不方便；后一种方法虽然可以降低损耗，但是一般笼体高1.2米，施工人员码放材料极为困难，装卸材料时间较长。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，减少施工人员的劳动强度，降低材料在吊装过程中的损耗的可拆卸吊装笼。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种可拆卸吊装笼，

包括吊装底盘和防护笼，吊装底盘和防护笼通过连接管相连接；

所述吊装底盘包括主龙骨；

主龙骨包括两根工字钢和两根槽钢；

两根工字钢通过两根槽钢相连接；

托盘上部设置有L50×4的角钢构成的矩形支撑架，矩形支撑架与主龙骨相连接；连接方式为焊接；

托盘前立面，在主龙骨工字钢腹板设置直径80mm孔，并满焊∅80×5的套管，套管两侧设置有6mm厚加强筋板；加强筋板与工字钢相连接；

套管外侧设置有导向套，导向套为∅80×5的钢管；

导向套与矩形支撑架的下部相连接；

导向套通过角钢与周边角钢连接；

导向套上焊接铁链，铁链前端连接有销栓；

连接管为∅80×5钢管，长度为1450mm，连接管两端内侧30mm位置设置有定位孔，定位孔的孔径为8mm；

防护笼采用直径12钢筋焊接，竖向钢筋间距为110mm；

防护笼四周焊接钢板网，钢板网与钢筋连接，钢筋防护笼外侧焊接四根吊环，吊环钢筋直径为20 mm；

防护笼在左右两面分别焊接两个吊环；

防护笼通过吊环和连接管与吊装底盘相连接；

连接管贯穿吊环、导向套和套管；连接管的两端从吊环外侧伸出；

销栓插入定位孔内。

为了保证安全，起吊之前首先将销栓插入钢管内。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型可拆卸吊装笼，结构简单，减少施工人员的劳动强度，降低材料在吊装过程中的损耗。本发明安全高效，在材料装卸过程中可以拆卸周边防护，大大降低工人搬运材料的难度，提高装卸效率，降低材料损耗。

附图说明

图1是本实用新型可拆卸吊装笼的吊装底盘的俯视结构示意图；

图2是本实用新型可拆卸吊装笼的吊装底盘的后视结构示意图；

图3是本实用新型可拆卸吊装笼的吊装底盘的左视结构示意图

图4是本实用新型可拆卸吊装笼的防护笼俯视结构示意图；

图5是本实用新型可拆卸吊装笼的防护笼主视结构示意图；

图6是本实用新型可拆卸吊装笼的防护笼侧视结构示意图；

图7是本实用新型可拆卸吊装笼的主视结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、吊装底盘 2、防护笼

3、连接管 4、工字钢

5、槽钢 6、套管

7、加强筋板 8、导向套

9、铁链 10、销栓

11、吊环 12、钢筋

13、钢板网 14、定位孔

15、矩形支撑架。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-7可知，一种可拆卸吊装笼，

包括吊装底盘1和防护笼2，吊装底盘和防护笼通过连接管3相连接；

所述吊装底盘1包括主龙骨；

主龙骨包括两根工字钢4和两根槽钢5；

两根工字钢通过两根槽钢相连接；

托盘上部设置有L50×4的角钢构成的矩形支撑架15，矩形支撑架与主龙骨相连接；连接方式为焊接；

托盘前立面，在主龙骨工字钢腹板设置直径80mm孔，并满焊∅80×5的套管6，套管两侧设置有6mm厚加强筋板7；加强筋板与工字钢相连接；

套管外侧设置有导向套8，导向套为∅80×5的钢管；

导向套与矩形支撑架的下部相连接；

导向套通过角钢与周边角钢连接；

导向套上焊接铁链9，铁链前端连接有销栓10；

连接管为∅80×5钢管，长度为1450mm，连接管两端内侧30mm位置设置有定位孔14，定位孔的孔径为8mm；

防护笼采用直径12钢筋12焊接，竖向钢筋间距为110mm；

防护笼四周焊接钢板网13，钢板网与钢筋连接，钢筋防护笼外侧焊接四根吊环11，吊环钢筋直径为20 mm；

防护笼在左右两面分别焊接两个吊环；

防护笼通过吊环和连接管与吊装底盘相连接；

连接管贯穿吊环、导向套和套管；连接管的两端从吊环外侧伸出；

销栓插入定位孔14内。

为了保证安全，起吊之前首先将销栓插入钢管内。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型可拆卸吊装笼，结构简单，减少施工人员的劳动强度，降低材料在吊装过程中的损耗。本发明安全高效，在材料装卸过程中可以拆卸周边防护，大大降低工人搬运材料的难度，提高装卸效率，降低材料损耗。

本实用新型可拆卸吊装笼，使用步骤如下:

1、在吊装前，先按照图纸将可拆卸吊装笼加工好，底板上铺1200×100×50的木方，将木方固定在吊装底盘上。

2、吊运材料时，将吊装底盘放在材料临近位置，然后将材料码放在底盘上，码放高度控制在1.1米以内。

3、然后将周边防护笼放置在码放好材料的吊装底盘上，吊环与下部钢管位置对齐。

4、然后将直径为50mm的钢管插入吊环和底盘内，并且将吊装底盘上的销栓插入钢管定位孔内。

5、采用塔吊将防护笼上部吊起，将整个吊盘吊入指定位置。

6、然后拔出销栓，将下部钢管撤出，防护笼取下，然后将材料卸到指定位置。

7、重复以上工作即可将散装材料运送到指定位置，如砖、箍筋、扣件等材料。当装卸的散料不规则时也可提前将吊装笼组装好后在进行装填

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。