一种钣金周转箱的制作方法

本实用新型涉及周转箱，具体涉及一种钣金周转箱。

背景技术：

在钣金的待加工生成过程中，由于钣金型号不一，往往需要储备大量不同规格的钣金周转箱，不仅成本较高，而且占用面积大。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种钣金周转箱，其能解决现有钣金周转箱通用性差，储备量大，成本高，占用面积大的技术问题。

其技术方案是这样的，一种钣金周转箱，其包括底座，其特征在于：所述底座上设有呈矩形阵列分布的插槽，所述钣金周转箱还包括2根以上的插管，所述插管插装于所述插槽内。

进一步的，所述钣金周转箱还包括底板，所述底板设有与所述插槽一一配合的插孔，所述底座四周设有与所述底板配合的卡槽，所述底板的周向卡装于所述卡槽内。

进一步的，所述钣金周转箱还包括第一分隔板，所述插管上分布有成对设置的L形角板，成对的L形角板的纵向部位相向并沿竖向设置，所述第一分隔板的上下两端分别设有导向槽和螺纹孔，所述L形角板的纵向部位滑动安装于所述导向槽内，所述L形角板的横向部位通过与螺纹孔连接的第一螺栓固定。

进一步的，所述第一分隔板的侧面设有缓冲垫。

进一步的，所述底座包括矩形框体，所述矩形框体内设有横纵相交的肋板，所述肋板上设有套筒，所述套筒的上端开口、下端封闭以形成所述插槽。

进一步的，所述钣金周转箱还包括垫脚，所述垫脚包括橡胶垫主体和贯穿橡胶垫主体的插销，所述底座的四角分别设有立柱，所述立柱的上端和下端分别设有与所述插销配合的销孔。

进一步的，所述钣金周转箱还包括第二分隔板和支撑套，所述底座的四角分别设有立柱，各个所述立柱的同一高度上分别套设有支撑套并通过第二螺栓锁紧，所述第二分隔板的四角由所述立柱贯穿后抵靠于所述支撑套的上端面，所述第二分隔板与所述支撑套通过第三螺栓锁紧。

本实用新型的钣金周转箱，通过在底座上设有呈矩形阵列分布的插槽，并配制相应的插管，通过插管对底座上的空间进行分隔，能够适应不同型号的钣金，进而减小钣金周转箱的储备，降低成本和占用面积。

附图说明

图1为本实用新型未设置底板和插管的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为两个钣金周转箱层叠后的结构示意图。

图4为第一分隔板的安装结构示意图。

图5为第二分隔板的安装结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种钣金周转箱，其包括底座，底座包括矩形框体1，矩形框体1内设有横纵相交的肋板，其中2a为纵向的肋板，2b为横向的肋板，横向的肋板2b上设有套筒3，套筒3的上端开口、下端封闭以形成插槽，使得插槽于底座上呈矩形阵列分布；钣金周转箱还包括2根以上的插管4，插管4插装于插槽内，在确保强度的情况下，能够有效降低底座的重量，底板的放置能够确保平面度，并防止零件与套筒3擦碰。

钣金周转箱还包括垫脚5，垫脚5包括橡胶垫主体和贯穿橡胶垫主体的插销，底座的四角分别设有立柱，立柱的上端和下端分别设有与插销配合的销孔6，进而使得周转箱之间可以相互层叠，以减少场地。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：如图4所示，钣金周转箱还包括第一分隔板7，插管4上分布有成对设置的L形角板9，成对的L形角板9的纵向部位相向并沿竖向设置，第一分隔板的上下两端分别设有导向槽8和螺纹孔，L形角板9的纵向部位滑动安装于导向槽8内，L形角板9的横向部位通过与螺纹孔连接的第一螺栓10固定，进而可根据装配高度安装第一分隔板，能够进一步提高钣金周转箱的通用性；第一分隔板7的侧面设有缓冲垫11，能够提高缓冲效果。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：如图5所示，钣金周转箱还包括第二分隔板15和支撑套14，底座的四角分别设有立柱6，各个立柱6的同一高度上分别套设有支撑套12并通过第二螺栓14锁紧，第二分隔板11的四角由立柱贯穿后抵靠于支撑套12的上端面，第二分隔板15与支撑套12通过第三螺栓13锁紧；对于外观易磨损的钣金件，可通过第二分隔板设置多个竖向隔层，并可与第一分隔板结合，以形成独立的小室，可根据需求放置单个钣金件，避免钣金件外管磨损，更进一步提高钣金周转箱的通用性。