一种单元玻璃板材专用吊夹装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃吊夹，特别涉及一种单元玻璃板材专用吊夹装置。

背景技术：

玻璃幕墙指的是建筑物不称重的外墙护围，由单元式玻璃板材和支撑结构组成。施工过程中，玻璃板材的运输常通过吊机和玻璃吊夹实现，夹紧效果好且夹紧快速便捷则是玻璃吊夹两个重要特性。

公告号为CN201459975U的中国专利公开了一种夹板式玻璃吊夹，包括两块形状相同的夹板，夹板上、下边沿处分别向内折有上翻边和下翻边，上翻边宽于下翻边，两块夹板的上翻边对接后由吊挂件连接，两块夹板的中上部由连接件对称固定连接，连接件包括连接螺钉以及螺母，夹板设置有供连接螺钉穿过的固定孔，两块夹板内侧分别对应设置有夹块。

上述玻璃吊夹夹紧玻璃板材时需要工作人员手动拧紧螺母，使得玻璃板材被两个夹块夹紧，拆卸时同样需要工作人员拧松螺母，拆装玻璃板材的过程费时费力，有待改进。

技术实现要素：

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种单元玻璃板材专用吊夹装置，单元式玻璃板材夹紧过程中拆装快速便捷，省时省力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种单元玻璃板材专用吊夹装置，包括两个对称设置的夹紧件，所述夹紧件包括夹紧板，两个所述夹紧板交叉设置且中部通过铰接轴铰接，所述夹紧板一端为夹紧端、另一端为提拉端，所述夹紧板于提拉端通过连接轴铰接有呈U形的套环，两个所述套环共同套接有吊环，所述夹紧板于夹紧端连接有固定板，两个所述固定板相向一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，夹紧玻璃板材时，将其放置在两个夹紧板之间，收缩提拉端，使得两个夹紧端夹住玻璃板材，橡胶垫和玻璃板材之间存在较大摩擦力，且玻璃板材在自身重力下有下落的趋势，因此橡胶垫受到下拉力，进而使得两个提拉端具有相互靠近的趋势，从而使得两个夹紧端给予玻璃板材更大的夹紧力。自锁式的夹紧结构，无需工作人员拧转螺母，大大提高拆装效率，省时省力；橡胶垫能够提高玻璃板材受力的均匀性，夹紧效果好；夹紧力的驱动源为玻璃板材自身，无需采用夹紧气缸等耗能设备，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述铰接轴包括铰接螺栓，所述夹紧板设置有供铰接螺栓杆部穿过的铰接孔，所述铰接螺栓螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽一侧固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，吊夹装置不使用时，转动两个夹紧板直至两个橡胶垫无法相互碰触，再拧转手柄，使得两个夹紧板之间的摩擦力增大，进而难以相对转对，避免两个橡胶垫在大热天粘连的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧端朝向固定板的一侧固定连接有两个铰接块，所述固定板朝向夹紧端的一侧固定连接有卡入两个铰接块之间的连接块，所述铰接块和连接块之间通过连接轴铰接。

通过采用上述技术方案，固定板能够相对夹紧端小幅度转动，因此吊夹过程中夹紧板的晃动不容易带动玻璃板材，保证玻璃板材的平稳移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴包括连接螺栓和连接螺母，所述连接块、铰接块、套环和提拉端均设置有供连接螺栓杆部穿过的连接孔。

通过采用上述技术方案，拧下连接螺栓后，固定板、夹紧板和套环之间便能相互分离，进而更换破损的零部件。

本实用新型进一步设置为：所述固定板包括与连接块固定连接的基板，所述基板朝向橡胶垫的一侧固定连接有截面呈T形的限位板，所述限位板和基板之间形成环形的限位槽，所述橡胶垫包括与限位板紧贴的面垫，所述面垫外沿朝向基板的一侧固定连接有截面呈L形且卡入限位槽的卡环。

通过采用上述技术方案，橡胶垫包覆在限位板上，因此橡胶垫能够拆下，进而便于更换老化的橡胶垫。

本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向面垫的一侧固定连接有多个卡条，所述面垫设置有供卡条卡入的卡槽。

通过采用上述技术方案，增加橡胶垫和限位板之间连接的紧密性，避免橡胶垫相对限位板打滑而分离的麻烦。

本实用新型进一步设置为：所述限位板外沿设置有多个螺纹槽，所述螺纹槽处螺纹配合有固定螺钉，所述卡环设置有供固定螺钉杆部穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，增加橡胶垫和限位板之间的连接的紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶垫表面设置有若干呈V形的防滑槽。

通过采用上述技术方案，增加橡胶垫和玻璃板材之间的摩擦力，进而提高夹紧玻璃板材的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：自锁式的夹紧结构，无需工作人员拧转螺母，大大提高拆装效率，省时省力；橡胶垫能够提高玻璃板材受力的均匀性，夹紧效果好，并且能够拆下，便于更换老化的橡胶垫；夹紧力的驱动源为玻璃板材自身，无需采用夹紧气缸等耗能设备，节能环保。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的爆炸示意图；

图3是实施例中橡胶垫和固定板的结构示意图；

图4是实施例中固定板的正视示意图；

图5是实施例中橡胶垫的结构示意图。

附图标记说明：1、夹紧件；11、夹紧板；111、提拉端；112、夹紧端；113、铰接块；114、铰接孔；12、铰接轴；121、铰接螺栓；122、螺纹帽；123、手柄；13、固定板；131、基板；132、限位板；1321、卡条；1322、螺纹槽；14、橡胶垫；141、面垫；1411、卡槽；1412、防滑槽；142、卡环；1421、通孔；15、连接轴；151、连接螺栓；152、连接螺母；16、套环；17、连接块；2、吊环；3、连接孔；4、限位槽；5、固定螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种单元玻璃板材专用吊夹装置，如图1、图2所示，包括两个对称设置的夹紧件1。夹紧件1包括夹紧板11，两个夹紧板11中部交叉设置且通过铰接轴12铰接。夹紧板11呈L状且且一边长、另一边短，长边朝背离短边的方向翘起，长边端部为提拉端111，短边端部为夹紧端112。夹紧端112通过连接轴15铰接有呈U形的套环16，两个套环16共同套接有吊环2。夹紧板11于夹紧端112连接有固定板13，两个固定板13相向一侧设置有橡胶垫14。

玻璃板材放置在两个夹紧端112之间，再往上提拉吊环2，两个夹紧端112收缩而夹住玻璃板材，进而使得橡胶垫14和玻璃板材之间产生摩擦力。玻璃板材在自身重力下有下落的趋势，因此橡胶垫14受到下拉力，进而使得两个提拉端111具有相互靠近的趋势，从而使得两个夹紧端112给予玻璃板材更大的夹紧力。自锁式的夹紧结构，无需工作人员拧转螺母，大大提高拆装效率，省时省力；橡胶垫14能够提高玻璃板材受力的均匀性，夹紧效果好；夹紧力的驱动源为玻璃板材自身，无需采用夹紧气缸等耗能设备，节能环保。

如图2所示，铰接轴12包括铰接螺栓121，夹紧板11设置有供铰接螺栓121杆部穿过的铰接孔114，铰接螺栓121螺纹连接有螺纹帽122，螺纹帽122一侧固定连接有手柄123。吊夹装置不使用时，转动两个夹紧板11直至两个橡胶垫14无法相互碰触，再拧转手柄123，使得两个夹紧板11之间的摩擦力增大，进而难以相对转对，避免两个橡胶垫14在大热天粘连的麻烦。夹紧端112朝向固定板13的一侧固定连接有两个铰接块113，固定板13朝向夹紧端112的一侧固定连接有卡入两个铰接块113之间的连接块17，铰接块113和连接块17之间通过连接轴15铰接，该处连接轴15与提拉端111处结构相同。连接轴15包括连接螺栓151和连接螺母152，连接块17、铰接块113、套环16和提拉端111均设置有供连接螺栓151杆部穿过的连接孔3。拧下连接螺栓151后，固定板13、夹紧板11、和套环16之间便能相互分离，进而更换破损的零部件。

如图3、图4所示，固定板13包括与连接块17固定连接的基板131，基板131朝向橡胶垫14的一侧固定连接有截面呈T形的限位板132，限位板132和基板131之间形成环形的限位槽4。橡胶垫14包括与限位板132背离基板131的侧面紧贴的面垫141，面垫141外沿朝向基板131的一侧固定连接有截面呈L形且卡入限位槽4的卡环142。橡胶垫14利用自身的弹性形变包覆在限位板132上，因此橡胶垫14能够拆下，进而便于更换老化的橡胶垫14。面垫141背离限位板132的表面设置有若干呈V形的防滑槽1412，使得橡胶垫14和玻璃板材之间的摩擦力增大，进而提高夹紧玻璃板材的效果。

如图4、图5所示，限位板132朝向面垫141的一侧固定连接有五个等间距间隔且相平行的卡条1321，面垫141设置有供卡条1321卡入的卡槽1411。限位板132上下两侧外沿均设置有多个螺纹槽1322，螺纹槽1322处螺纹配合有固定螺钉5，卡环142设置有供固定螺钉5杆部穿过的通孔1421。橡胶垫14和限位板132之间连接的紧密性，避免橡胶垫14相对限位板132打滑而分离的麻烦。

工作过程：

先将玻璃板材放置在两个夹紧端112之间，再人手往上提拉吊环2，使得两个夹紧端112收缩而夹住玻璃板材，进而使得橡胶垫14和玻璃板材之间产生摩擦力。玻璃板材在自身重力下有下落的趋势，因此橡胶垫14受到下拉力，进而使得两个提拉端111具有相互靠近的趋势，从而使得两个夹紧端112给予玻璃板材更大的夹紧力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。