一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置的制作方法

本实用新型涉及彩石瓦生产技术领域，尤其涉及一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置。

背景技术：

现在的彩石金属瓦在其生产过程中，需要进行砂石上料，把石料输送至指定的位置为后续工作准备，现有技术下，砂石上料的过程中，一般都会采用输送机进行运输，然而，将石料搬运至输送机上却需要人工进行，由于输送机连续工作，因此，常常可以看到站在输送机两侧的工作人员，不停的将地上的砂石用锹投至输送机上，长时间工作，其劳动强度非常大，人们通过运输机器把各处的砂石聚集到一起，然后砂石搬运需要人工实现，显然会提高生产成本，且工作效率并不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，包括箱体和输送带，所述箱体的内部焊接有安装板，安装板上设有液压箱、推块和放置板，推块的底部开设有长直的通槽，推块的内部开设有竖直的限位槽，限位槽向下延伸并与通槽相贯通，限位槽的两侧的槽壁上分别开设有放置槽，且两侧的放置槽对称，限位槽内滑动连接有活动板，所述放置板焊接于安装板的板面上，放置板的一侧倾斜向上延伸，且放置板的板面上放置有石料，液压箱与放置板位于安装板的两侧，且推块位于液压箱和放置板之间，箱体的一侧开设有通口，通孔内通过合页安装有挡板，所述输送带位于挡板的外侧，且输送带的底部通过螺钉安装有竖直的支撑架。

优选的，所述箱体的底部内壁上放置有电机，电机的输出端连接于液压箱，液压箱的输出端引出液压推臂，且液压推臂连接于推块。

优选的，所述安装板的板面上开设有长直的滑槽，滑槽内放置有推块。

优选的，所述箱体的顶部设有进料管，箱体的顶部内壁上焊接有导向板，导向板的板面倾斜向下，导向板位于进料管的下方。

优选的，所述活动板放置于限位槽中，且活动板的两侧引出凸块，凸块放置于放置槽中，且活动板与限位槽滑动配合。

优选的，所述活动板的底部预设有楔面，且活动板契合于放置板的顶部斜面。

本实用新型的有益效果是：

1、通槽的高度大于放置板的最高处与安装板的板面距离，这样方便推块推进的过程中，放置板进入推块的内部，从而确保推块将放置板上的砂石从挡板中推出，砂石掉落至输送带并最终达到上料的效果。

2、在电机的驱动下，使得液压箱工作，从而可以使得确保推块在安装板上作直线的运动，砂石经机器的搬运从进料管进入，并经导向板掉落至放置板上，推块便可以将放置板上的砂石从箱体中推出。

3、放置板接近挡板的一侧抬高，这样的目的是为了确保推块回推的时候，挡板回落，可以在放置板的限制下，回到初始位置，本装置将原先人工搬运砂石进行上料的方法改进为完全由机器操作，节省了人力成本，且本设备造价便宜，节省了生产成本，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置的推块横截面结构示意图。

图中：1箱体、2输送带、3安装板、4电机、5液压箱、6推块、7放置板、8挡板、9进料管、10导向板、11支撑架、12通槽、13限位槽、14活动板、15放置槽、16凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种彩石金属瓦生产中的砂石上料装置，包括箱体1和输送带2，箱体1的内部焊接有安装板3，安装板3上设有液压箱5、推块6和放置板7，推块6的底部开设有长直的通槽12，推块6的内部开设有竖直的限位槽13，限位槽13向下延伸并与通槽12相贯通，限位槽13的两侧的槽壁上分别开设有放置槽15，且两侧的放置槽15对称，限位槽13内滑动连接有活动板14，放置板7焊接于安装板3的板面上，放置板7的一侧倾斜向上延伸，且放置板7的板面上放置有石料，液压箱5与放置板7位于安装板3的两侧，且推块6位于液压箱5和放置板7之间，箱体1的一侧开设有通口，通孔内通过合页安装有挡板8，输送带2位于挡板8的外侧，且输送带2的底部通过螺钉安装有竖直的支撑架11，箱体1的底部内壁上放置有电机4，电机4的输出端连接于液压箱5，液压箱5的输出端引出液压推臂，且液压推臂连接于推块6，安装板3的板面上开设有长直的滑槽，滑槽内放置有推块6，箱体1的顶部设有进料管9，箱体1的顶部内壁上焊接有导向板10，导向板10的板面倾斜向下，导向板10位于进料管9的下方，活动板14放置于限位槽13中，且活动板14的两侧引出凸块16，凸块16放置于放置槽15中，且活动板14与限位槽13滑动配合，活动板14的底部预设有楔面，且活动板14契合于放置板7的顶部斜面。

本实施例中，通槽12的高度大于放置板7的最高处与安装板3的板面距离，这样方便推块6推进的过程中，放置板7进入推块6的内部，从而确保推块6将放置板7上的砂石从挡板8中推出，砂石掉落至输送带2并最终达到上料的效果。

本实施例中，在电机4的驱动下，使得液压箱5工作，从而可以使得确保推块6在安装板3上作直线的运动，砂石经机器的搬运从进料管9进入，并经导向板10掉落至放置板7上，推块6便可以将放置板7上的砂石从箱体1中推出。

本实施例中，放置板7接近挡板8的一侧抬高，这样的目的是为了确保推块6回推的时候，挡板8回落，可以在放置板7的限制下，回到初始位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。