一种碳酸钙加料机的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙生产技术领域，更具体的，涉及一种碳酸钙加料机。

背景技术：

碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石、方解石，是一种化合物，化学式是CaCO3，呈中性，基本上不溶于水，溶于酸。它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内。亦为动物骨骼或外壳的主要成分。碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广。在生产碳酸钙的过程中，要对碳酸钙的原料石灰石进行高温煅烧，现有的生产技术中，一般利用破碎机将石灰石原料简单破碎后再利用斗式提升机将石灰石输送给回转窖进行煅烧，但破碎后石灰石原料往往体积较大，在回转窖中煅烧困难，能源利用率较低，从而会增加碳酸钙的生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种碳酸钙加料机，该加料机能对石灰石原料进行有效粉碎，提高碳酸钙生产过程中回转窖的能源利用率，降低生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种碳酸钙加料机，包括底座、粉碎机以及斗式提升机，所述粉碎机与所述斗式提升机均固定在所述底座上，所述斗式提升机位于所述粉碎机一侧，所述粉碎机包括支脚和主体，所述支脚固定在所述底座上，所述主体固定在所述支脚上，所述主体为圆柱状筒体，所述主体内上部固定有凸块，所述凸块中部开有锥形安装位，所述主体内部设有圆锥滚筒，所述圆锥滚筒安装在所述锥形安装位中，所述锥形安装位侧壁与所述圆锥滚筒外壁之间形成物料通道，所述锥形安装位侧壁与所述圆锥滚筒外壁上均设有凸锥，所述锥形安装位侧壁上的所述凸锥与所述圆锥滚筒外壁上的所述凸锥交错设置，且两两相对的所述凸锥间的距离由上至下逐渐减小；

所述圆锥滚筒底部固定连有第一转轴，所述第一转轴底端固定在所述主体底部，并与所述主体转动连接，所述圆锥滚筒、所述第一转轴以及所述主体三者的中轴线相互重合；所述第一转轴上固定有第一锥齿轮，所述主体内设有水平的第二转轴，所述主体外壁上固定有电动机，所述第二转轴位于所述圆锥滚筒下方，所述第二转轴一端连有第二锥齿轮，另一端贯穿所述主体侧壁与所述电动机的动力输出端连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合；

所述主体顶部固定有料仓，所述料仓与所述物料通道连通，所述主体侧壁底部设有出料口，所述出料口位于所述主体上靠近所述斗式提升机的一侧，所述出料口的底端与所述主体周沿的内底壁平齐。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述主体底部为中部向上拱起的锥形结构，所述第一转轴上固定有刮板，所述刮板远离所述第一转轴的一端与所述主体贴合，所述刮板底部与所述主体内底壁贴合。

在本实用新型较佳地技术方案中，还包括螺旋送料机，所述螺旋送料机顶部与所述料仓侧壁连通，底部固定在所述底座上。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述圆锥滚筒顶部固定有分料盘，底部固定有导流块，所述导流块沿所述圆锥滚筒底壁的圆周方向呈环形设置。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述料仓顶部固定有密封盖。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种碳酸钙加料机，该加料机内设置凸块和圆锥滚筒，凸块中部开设锥形安装位，圆锥滚筒外壁与锥形安装位侧壁之间形成物料通道，圆锥滚筒外壁与锥形安装位侧壁上均设有交错的凸锥，且两两相对的凸锥间的距离由上至下逐渐减小，当石灰石原料从进入物料通道后，会被圆锥滚筒充分粉碎，被粉碎后的石灰石原料被斗式提升机送入回转窖进行煅烧，能有效提高回转窖的能源利用率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种碳酸钙加料机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种碳酸钙加料机未安装圆锥滚筒时的结构示意图。

图中：

1、螺旋送料机；2、底座；3、粉碎机；4、料仓；5、圆锥滚筒；6、斗式提升机；7、电动机；8、凸块；9、安装位；31、主体；32、支脚；33、出料口；34、刮板；41、密封盖；51、分料盘；52、导流块；53、第一锥齿轮；54、第一转轴；55、凸锥；56、物料通道；71、第二转轴；72、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种碳酸钙加料机，包括底座2、粉碎机3以及斗式提升机6，所述粉碎机3与所述斗式提升机6均固定在所述底座2上，所述斗式提升机6位于所述粉碎机3一侧，所述斗式提升机6具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，优选地，此处可选用TH315/250型垂直斗式提升机6。所述粉碎机3包括支脚32和主体31，所述支脚32固定在所述底座2上，所述主体31固定在所述支脚32上，所述主体31为圆柱状筒体，内部中空。所述主体31内上部固定有凸块8，所述凸块8焊接在所述主体31内壁中上部，所述凸块8中部开有锥形安装位9，所述主体31内部设有圆锥滚筒5，所述圆锥滚筒5安装在所述锥形安装位9中，所述锥形安装位9侧壁与所述圆锥滚筒5外壁之间形成物料通道56，所述锥形安装位9侧壁与所述圆锥滚筒5外壁上均设有凸锥55，所述凸锥55和所述圆锥滚筒5做成一体化设计。所述锥形安装位9侧壁上的所述凸锥55与所述圆锥滚筒5外壁上的所述凸锥55交错设置，前一个所述凸锥55的顶点位于下一个所述凸锥55的底部，且两两相对的所述凸锥55间的距离由上至下逐渐减小；

所述圆锥滚筒5底部固定连有第一转轴54，所述第一转轴54底端固定在所述主体31底部，并与所述主体31转动连接，此为现有技术，且不是本申请所要重点保护的内容，因此在此不做详细描述。所述圆锥滚筒5、所述第一转轴54以及所述主体31三者的中轴线相互重合；所述第一转轴54上固定有第一锥齿轮53，所述第一锥齿轮53以销连接的方式和所述第一转轴54相互固定。所述主体31内设有水平的第二转轴71，所述主体31外壁上固定有电动机7，所述第二转轴71位于所述圆锥滚筒5下方，所述第二转轴71一端连有第二锥齿轮72，另一端贯穿所述主体31侧壁与所述电动机7的动力输出端连接，所述第二锥齿轮72焊接在所述第二转轴71上，所述第二锥齿轮72与所述第一锥齿轮53相互啮合；

所述主体31顶部固定有料仓4，所述料仓4与所述物料通道56连通，所述主体31侧壁底部设有出料口33，所述出料口33位于所述主体31上靠近所述斗式提升机6的一侧，所述出料口33的底端与所述主体31周沿的内底壁平齐。

上述的一种碳酸钙加料机，该加料机内设置所述凸块8和所述圆锥滚筒5，所述凸块8中部开设所述锥形安装位9，所述圆锥滚筒5外壁与所述锥形安装位9侧壁之间形成所述物料通道56，所述圆锥滚筒5外壁与所述锥形安装位9侧壁上均设有交错的所述凸锥55，且两两相对的所述凸锥55间的距离由上至下逐渐减小，当石灰石原料从进入物料通道56后，会被所述圆锥滚筒5充分粉碎，被粉碎后的石灰石原料被所述斗式提升机6送入回转窖进行煅烧，能有效提高回转窖的能源利用率，降低生产成本。

更具体地，所述料仓4内的石灰石原料落入所述物料通道56中，启动所述电动机7，所述电动机7驱动所述第二转轴71旋转，所述第二转轴71通过所述第一锥齿轮53和所述第二锥齿轮72相互啮合的关系驱动所述第一转轴54旋转，所述第一转轴54带动所述圆锥滚筒5旋转，所述圆锥滚筒5外壁与所述锥形安装位9侧壁上交错设置的所述凸锥55对物料通道56中的石灰石原料进行碾碎，由于两两相对的所述凸锥55间的距离由上至下逐渐减小，因此所述圆锥滚筒5上下各部对所述物料通道56中的石灰石原料的粉碎效果也不一样，低部的粉碎效果较顶部的粉碎效果要好。体积较大的石灰石原料在所述物料通道56中上部被粉碎成体积较小的石灰石原料，而后体积较小的石灰石原料落入所述物料通道56中下部，被彻底粉碎，而后落入所述筒体底部，从所述出料口33出来进入所述斗式提升机6中，被送入回转窖进行煅烧。

进一步地，所述主体31底部为中部向上拱起的锥形结构，所述第一转轴54上固定有刮板3234，所述刮板3234远离所述第一转轴54的一端与所述主体31贴合，所述刮板3234底部与所述主体31内底壁贴合；所述管板随着所述第一转轴54旋转，把所述主体31底部的石灰石原料从所述出料口33刮出，进入所述斗式提升机6中。

进一步地，还包括螺旋送料机1，所述螺旋送料机1顶部与所述料仓4侧壁连通，底部固定在所述底座2上；所述螺旋送料机1将大块的石灰石原料送入所述料仓4中，节省了人力成本，提高了工作效率。

进一步地，所述圆锥滚筒5顶部固定有分料盘51，底部固定有导流块52，所述导流块52沿所述圆锥滚筒5底壁的圆周方向呈环形设置；所述分料盘51对所述料仓4内的石灰石原料有分流作用，能使石灰石原料更快地进入所述物料通道56中，所述导流块52能使从所述物料通道56中出来的经粉碎的石灰石落入所述主体31底部边缘处。

进一步地，所述料仓4顶部固定有密封盖41；所述密封盖41能防止所述料仓4内的石灰石原料扬尘，污染环境。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。