一种物流包裹的自动装箱装置的制作方法

本实用新型是一种物流包裹的自动装箱装置，属于自动装箱装置领域。

背景技术：

现代物流企业在对包装箱进行传运的过程中，包装箱经过检测和统计后需要进行集中装箱操作，现有企业一般采用人工装箱，通过工作人员的手工操作分别对不同包装箱进行装箱操作，操作繁琐，浪费大量的人力成本；一般采用机械装箱的过程中。

现有技术公开了申请号为：CN201420414400.2的一种物流包裹的自动装箱装置，所述的自动装箱装置包括固定支架，进料传输带，装箱传输带，引料板和进料口，所述的进料传输带的下方设有倾斜的引料板，所述的进料口连接在装箱传输带的正上方，所述的引料板为双层引料板，包括上层的钢板层和下层的弹性橡胶层，所述的引料板的上端固定连接在固定支架上，所述引料板的下端固定连接在进料口上。但是其不足之处在于现有技术上在自动装箱时底部容易出现偏离轨道，导致包装箱内部的包裹受到损坏，影响装箱质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种物流包裹的自动装箱装置，以解决现有技术上在自动装箱时底部容易出现偏离轨道，导致包装箱内部的包裹受到损坏，影响装箱质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种物流包裹的自动装箱装置，其结构包括控制电柜、定向轮、升降装置、电源线、机械臂、包装箱、限位板、输送台，所述定向轮均匀等距设有四个，且上端通过扣合方式安装于输送台表面下端四角，所述电源线底部通过扣合方式安装于机械臂上侧右端，所述包装箱底部与输送台上端相贴合，所述限位板均匀等距设有两个，且通过扣合方式分别安装于输送台表面两端，所述包装箱上端与机械臂下端相连接，所述限位板由转动手轮、螺纹杆、螺纹槽、固定挡板、隔板组成，所述螺纹杆下端通过嵌入方式安装于转动手轮表面下端中部，所述螺纹槽为矩形结构，且通过嵌入方式安装于固定挡板内部下端中部，所述隔板均匀等距设有两个，且通过套合方式分别安装于输送台内部两端，所述螺纹杆上端与螺纹槽下端相连接。

进一步地，所述控制电柜底部通过嵌入方式安装于输送台前端。

进一步地，所述升降装置通过套合方式分别安装于输送台右侧两端。

进一步地，所述电源线与升降装置前端相贴合。

进一步地，所述控制电柜右端与升降装置右端并排。

进一步地，所述控制电柜为矩形结构，且四角为圆角。

进一步地，所述机械臂采用铝合金材质，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。

有益效果

本实用新型一种物流包裹的自动装箱装置，转动手轮转动螺纹杆使其脱离固定挡板内部下端的螺纹槽里，随着螺纹杆的向下移动带动着隔板进行向下移动，当移动指定宽度时，再将螺纹杆锁紧在螺纹槽里，这样在自动装箱时，底部就不会出现偏离，也不会导致包裹受到损坏，提高装箱质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的一种物流包裹的自动装箱装置结构示意图。

图2为本实用新型的限位板结构示意图。

图3为本实用新型的限位板第二形态示意图。

图中：控制电柜-1、定向轮-2、升降装置-3、电源线-4、机械臂-5、包装箱-6、限位板-7、转动手轮-701、螺纹杆-702、螺纹槽-703、固定挡板-704、隔板-705、输送台-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种物流包裹的自动装箱装置技术方案：其结构包括控制电柜1、定向轮2、升降装置3、电源线4、机械臂5、包装箱6、限位板7、输送台8，所述定向轮2均匀等距设有四个，且上端通过扣合方式安装于输送台8表面下端四角，所述电源线4底部通过扣合方式安装于机械臂5上侧右端，所述包装箱6底部与输送台8上端相贴合，所述限位板7均匀等距设有两个，且通过扣合方式分别安装于输送台8表面两端，所述包装箱6上端与机械臂5下端相连接，所述限位板7由转动手轮701、螺纹杆702、螺纹槽703、固定挡板704、隔板705组成，所述螺纹杆702 下端通过嵌入方式安装于转动手轮701表面下端中部，所述螺纹槽703为矩形结构，且通过嵌入方式安装于固定挡板704内部下端中部，所述隔板705 均匀等距设有两个，且通过套合方式分别安装于输送台8内部两端，所述螺纹杆702上端与螺纹槽703下端相连接，所述控制电柜1底部通过嵌入方式安装于输送台8前端，所述升降装置3通过套合方式分别安装于输送台8右侧两端，所述电源线4与升降装置3前端相贴合，所述控制电柜1右端与升降装置3右端并排，所述控制电柜1为矩形结构，且四角为圆角，所述机械臂5采用铝合金材质，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。

本专利所说的机械臂5是指高精度，高速点胶机器手。对应小批量生产方式，提高生产效率。除点胶作业之外，可对应照射，零件放置，螺丝锁定，电路板切割等各种工作。

在进行使用时，确保控制电柜1的启动，输送台8受到电力的驱动开始运作，然后工作人员将包装箱放置在输送台8接着在通过机械臂5来进行包装，如果底部出现偏离，工作人员可以通过转动手轮701转动螺纹杆702使其脱离固定挡板704内部下端的螺纹槽703里，随着螺纹杆702的向下移动带动着隔板705进行向下移动，当移动指定宽度时，再将螺纹杆702锁紧在螺纹槽703里，这样在自动装箱时，底部就不会出现偏离，也不会导致包裹受到损坏，提高装箱质量。

本实用新型解决的问题是现有技术上在自动装箱时底部容易出现偏离轨道，导致包装箱内部的包裹受到损坏，影响装箱质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，转动手轮701转动螺纹杆702使其脱离固定挡板704内部下端的螺纹槽703里，随着螺纹杆702的向下移动带动着隔板705进行向下移动，当移动指定宽度时，再将螺纹杆702锁紧在螺纹槽703里，这样在自动装箱时，底部就不会出现偏离，也不会导致包裹受到损坏，提高装箱质量。具体如下所述:

所述螺纹杆702下端通过嵌入方式安装于转动手轮701表面下端中部，所述螺纹槽703为矩形结构，且通过嵌入方式安装于固定挡板704内部下端中部，所述隔板705均匀等距设有两个，且通过套合方式分别安装于输送台 8内部两端，所述螺纹杆702上端与螺纹槽703下端相连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。