一种偏心套倒角专机输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，特别涉及一种偏心套倒角专机输送装置，属于输送装置技术领域。

背景技术：

倒角专机是偏心套加工用的一种机械，一些倒角专机的体积较大，组成部件较多，都是将部件输送到需要放置倒角专机的地方进行组装，目前，工作人员在搬运倒角专机的零部件时，都是人工搬运零部件，费时费力，搬运过程中容易发生危险，安装零部件的部位较高时，需要借助其他升降装置进行搬运，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种偏心套倒角专机输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种偏心套倒角专机输送装置，包括底座，所述底座的内部底端固定连接有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上端均活动连接有第一活动轴，所述第一滑槽一侧设置的第一活动轴上固定连接有第一活动板，所述第一活动板的上端穿过底座，延伸至所述底座的外部上端，所述第一滑槽另一侧设置的第一活动轴上固定连接有第二活动板，所述第二活动板的上端穿过底座，延伸至所述底座的外部上端，所述第一活动板的中部第二活动板的中部之间活动连接有第二活动轴，所述底座的上端设有放置座，所述放置座的下端固定连接有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下端均活动连接有第三活动轴，所述第一滑槽的中部固定连接有双向液压缸，所述双向液压缸的两端均固定连接在同侧第一滑块靠近双向液压缸的一侧，所述底座的前后部均固定连接有固定板，所述底座的下端设有四个万向轮，四个所述万向轮分别固定连接在底座的下端四拐角处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二活动板的上端固定连接在第二滑槽一侧设置的第三活动轴上，所述第一活动板的上端固定连接在第二滑槽另一侧设置的第三活动轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板远离底座的一侧中部均固定连接有推杆，所述推杆上均设有防滑套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置座的内部设有若干滚筒，所述滚筒的内部均固定连接有连接轴，所述连接轴的两端均穿过所在滚筒的内部，均延伸至所在所述滚筒的外部，且均与所述放置座的内侧活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置座的另一侧上端通过第四活动轴活动连接有盖板，所述盖板的上端中部设有通槽。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型是一个输送装置，工作人员可利用本实用新型对组成倒角专机的零部件进行搬运，省时省力，可避免搬运过程中发生危险，本实用新型通过在新型的底座内部设了双向液压缸，在本实用新型的底座和放置座之间设了第一活动板和第二活动板，工作时，利用本实用新型的双向液压缸拉动新型的第一活动板和第二活动板，升高本实用新型的放置座，无需借助其他升降装置进行搬运，较为方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的剖切图；

图2是本实用新型A处的区域图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型第一滑块和第二滑块的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一活动轴；5、活动板；6、第二活动轴；7、放置座；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、第三活动轴；11、滚筒；12、连接轴；13、第四活动轴；14、盖板；15、通槽；16、双向液压缸；17、固定板；18、万向轮；19、推杆；20、第二活动板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种偏心套倒角专机输送装置，包括底座1，底座1的内部底端固定连接有第一滑槽2，第一滑槽2的两侧均滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的上端均活动连接有第一活动轴4，第一滑槽2一侧设置的第一活动轴4上固定连接有第一活动板5，第一活动板5的上端穿过底座1，延伸至底座1的外部上端，第一滑槽2另一侧设置的第一活动轴4上固定连接有第二活动板20，第二活动板20的上端穿过底座1，延伸至底座1的外部上端，第一活动板5的中部第二活动板20的中部之间活动连接有第二活动轴6，底座1的上端设有放置座7，放置座7的下端固定连接有第二滑槽8，第二滑槽8的两侧均滑动连接有第二滑块9，第二滑块9的下端均活动连接有第三活动轴10，第一滑槽2的中部固定连接有双向液压缸16，双向液压缸16的两端均固定连接在同侧第一滑块3靠近双向液压缸16的一侧，底座1的前后部均固定连接有固定板17，底座1的下端设有四个万向轮18，四个万向轮18分别固定连接在底座1的下端四拐角处。

第二活动板20的上端固定连接在第二滑槽8一侧设置的第三活动轴10上，第一活动板5的上端固定连接在第二滑槽8另一侧设置的第三活动轴10上，便于升高放置座7，固定板17远离底座1的一侧中部均固定连接有推杆19，推杆19上均设有防滑套，增加人手与推杆19之间的摩擦力，放置座7的内部设有若干滚筒11，滚筒11的内部均固定连接有连接轴12，连接轴12的两端均穿过所在滚筒11的内部，均延伸至所在滚筒11的外部，且均与放置座7的内侧活动连接，便于移动零部件，放置座7的另一侧上端通过第四活动轴13活动连接有盖板14，盖板14的上端中部设有通槽15，便于固定零部件。

具体的，本实用新型是一个输送装置，使用前，将本实用新型移动到放置倒角专机零部件的地方，使用本实用新型时，将盖板14翻转到放置座7的一侧，将需要搬运的倒角专机零部件放在滚筒11，将盖板14翻转到原来的位置，使通槽15位于零部件的正上方，将零部件固定在放置座7上，通过推杆19推动本实用新型，对零部件进行搬运，由于本实用新型的底座1内部设了双向液压缸16，本实用新型的底座1和放置座7之间设了第一活动板5和第二活动板20，当零部件的安装部位较高时，启动双向液压缸16，使第一滑块3向第一滑槽2中部的方向运动，此过程中，第一活动板5和第二活动板20会以第二活动轴6为中心转动，使第二滑块9向第二滑槽8的中部运动，从而升高放置座7，再将盖板14翻转到放置座7的一侧，使零部件在滚筒11上滑动，直到将零部件移出放置座7，安装零部件安装即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。