一种粉状物料给料系统的制作方法

本实用新型属于牙膏生产设备技术领域，具体涉及一种粉状物料给料系统。

背景技术：

牙膏生产时，由于牙膏配方、功效的不同，有的会使用粉状物料。这类粉状物料通常是人工拆袋，再经过筛，然后经制膏机的粉料口投入其中，也有的是投入预混罐中处理后再投入制膏机中。然而不论哪种处理方式，现有技术都存在给料效率较低的问题，工人劳动强度大的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的粉状物料给料系统是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉状物料给料系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括料袋输送隧道、输送装置、横架、切割装置、下料斗、筛网、第一下料管、振动筛、第二下料管、第一电动阀门、粉料发射仓、导气仓、压缩空气进气管、计量仓、第二电动阀门、控制装置，所述输送装置设于料袋输送隧道内的顶部，且输送装置的输送带设有料袋悬挂钩，所述料袋输送隧道底部设有开口，且开口与下料斗顶部连接，所述下料斗顶部设有横架，横架上设有切割装置，所述筛网设于下料斗内的中部，所述第一下料管的上端与下料斗的底端连接，下端与振动筛进料端连接，所述第二下料管的上端与振动筛的出料端连接，下端与粉料发射仓顶部连接，所述粉料发射仓的发射起始端设有导气仓，发射末尾端与计量仓的进料口连接，所述导气仓一端设有若干个喷气嘴，另一端与压缩空气进气管连接，所述第一电动阀门设于第二下料管，所述第二电动阀门设于计量仓底部出料口，所述控制装置分别与输送装置、振动筛、第一电动阀门、第二电动阀门电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型集料袋自动破袋、筛选以及气力输送、计量功能于一体，不仅有效提高了给料效率，而且保障粉料给料质量，满足制膏机牙膏生产需求；本实用新型对于空料袋，只需要在料袋输送隧道的输送末尾端由工人统一回收即可，操作方便；粉料发射仓的气力输送结构具有输送高效、稳定的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-料袋输送隧道，2-输送装置，3-横架，4-切割装置，5-下料斗，6-筛网，7-第一下料管，8-振动筛，9-第一电动阀门，10-粉料发射仓，11-导气仓，12-压缩空气进气管，13-计量仓，14-第二电动阀门，15-料袋悬挂钩，16-抽风机，17-料袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示本实用新型包括料袋输送隧道1、输送装置2、横架3、切割装置4、下料斗5、筛网6、第一下料管7、振动筛8、第二下料管、第一电动阀门9、粉料发射仓10、导气仓11、压缩空气进气管12、计量仓13、第二电动阀门14、控制装置，所述输送装置2设于料袋输送隧道1内的顶部，且输送装置2的输送带设有料袋悬挂钩15，所述料袋输送隧道1底部设有开口，且开口与下料斗5顶部连接，所述下料斗5顶部设有横架3，横架3上设有切割装置4，所述筛网6设于下料斗5内的中部，所述第一下料管7的上端与下料斗5的底端连接，下端与振动筛8进料端连接，所述第二下料管的上端与振动筛8的出料端连接，下端与粉料发射仓10顶部连接，所述粉料发射仓10的发射起始端设有导气仓11，发射末尾端与计量仓13的进料口连接，所述导气仓11一端设有若干个喷气嘴，另一端与压缩空气进气管12连接，所述第一电动阀门9设于第二下料管，所述第二电动阀门14设于计量仓13底部出料口，所述控制装置分别与输送装置2、振动筛8、第一电动阀门9、第二电动阀门14电连接。

所述切割装置4为电动切割刀，电动切割刀与控制装置电连接。

所述压缩空气进气管12与空气压缩机连接。

所述粉料发射仓10内底部设有加热器。

所述粉料发射仓10呈隧道状。

还包括控制面板，控制面板与控制装置电连接，控制面板设有分别对应输送装置2、振动筛8、第一电动阀门9、第二电动阀门14的开关。

所述计量仓13出料口与制膏机的粉料给料口或预混罐的粉料给料口连接。

所述控制装置为PLC控制器。

所述第一下料管7内设有抽风机16。

所述粉料发射仓10的发射末尾端与计量仓13的进料口之间设有发射孔板。

本实用新型工作原理和工作过程：料袋17由料袋输送隧道1的输送起始端悬挂在料袋悬挂钩15上，经输送装置2输送，当输送至切割装置4时，切割装置4将料袋17底部破开，使粉料沿下料斗5向下滑落，期间料袋碎片以及部分粒径过大的粉料被筛网6挡住；空料袋继续输送至料袋输送隧道1的输送末尾端统一回收；抽风机16起到引导粉料下落的作用；粉料经第一下料管7以及振动筛8的筛选处理后，打开第一电动阀门9，落入粉料发射仓10中，然后关闭第一电动阀门9，压缩空气经压缩空气进气管12、导气仓11将粉料发射仓10中的粉料从发射孔板发出，使压缩空气使局部粉料流态化，送入计量仓13；发射设定量后，停止输送压缩空气；打开第二电动阀门14，将粉料投入制膏机。