一种粉末料的自动上料灌料处理系统的制作方法

本实用新型涉及粉末料的加工处理技术领域，特别涉及一种粉末料的自动上料灌料处理系统。

背景技术：

现有的刹车片添加剂的粉末料的加工处理工艺中，粉末料的输送添加和灌料装袋等加工操作多采用人工操作，效率较低，劳动强度大，且易扬起大量粉尘，严重危害操作人员的身体健康，同时也造成环境污染，因此，需要改进刹车片添加剂的粉末料的上料和灌料的加工处理系统。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种粉末料的自动上料灌料处理系统，旨在优化刹车片添加剂的粉末料的上料和灌料的加工处理系统，提高粉末料上料灌料的加工处理的生产效率，降低操作人员的劳动强度，且改善操作人员的工作环境，减小粉尘对操作人员的身体危害。

为实现上述目的，本实用新型提出一种粉末料的自动上料灌料处理系统，包括给料机、螺旋输送机、磨粉机、料箱、鼓风机、料罐和灌料车，所述给料机机壳的上端设有投料斗，给料机机壳的内部位于所述投料斗的下方设有倾斜设置的振动筛，所述振动筛与投料斗之间设有破袋刀组，所述给料机底部设有出料口，所述螺旋输送机的进料口与所述给料机的出料口连通，所述螺旋输送机的出料口连接至磨粉机的进料口，所述磨粉机的出料口连通至所述料箱的进料口，所述料箱的出料口通过输料管与所述料罐的进料口连通，所述料箱底部连接有鼓风机，所述鼓风机用于将料箱中的粉末料通过输料管吹送至料罐，所述料罐的的下方设有环形轨道，所述灌料车可滑动安装于所述环形轨道且具有灌料停顿工位，所述灌料车内设有多个灌料袋，每一灌料袋与所述料罐的出料口可拆卸连接。

优选地，所述灌料车的底部设有与所述环形轨道滑动配合的滚轮，所述滚轮连接有电机，所述环形轨道的灌料停顿工位处设有位置感应器和锁定装置，所述电机、位置感应器及锁定装置电性连接有控制装置，所述控制装置控制驱动所述电机带动所述灌料车滑动，且根据所述位置感应器的感应信号，控制所述锁定装置将所述灌料车锁定在所述灌料停顿工位。

优选地，所述灌料袋与所述料罐的出料口通过塑料软管可拆卸连接。

优选地，所述投料斗的上端口设有盖板，所述盖板转动安装于所述投料斗的上端口的口缘。

优选地，所述破袋刀组包括一大一小两个齿轮，所述两个齿轮通过安装杆固定于所述给料机机壳相对的两内侧壁上，且所述两个齿轮转动安装于所述安装杆。

优选地，所述给料机的外侧壁设有集渣箱，所述集渣箱位于所述投料斗的相对侧，所述振动筛的上端抵接于所述给料机机壳的内侧面，振动筛的下端延伸至所述集渣箱。

优选地，所述振动筛的倾斜角度为10°~15°。

优选地，所述鼓风机和所述料箱之间设有送风管，所述送风管呈倾斜设置，且上端口连接至所述鼓风机的出风口，下端口连接至所述料箱的底部。

本实施例提供的的技术方案中，通过破袋刀组实现对由投料斗投入的料袋进行破袋自动下料，通过所述料罐的的下方设有环形轨道，所述灌料车可滑动安装于所述环形轨道且具有灌料停顿工位，所述灌料车内设有多个灌料袋，每一灌料袋与所述料罐的出料口可拆卸连接，实现对料罐中下落的粉末料自动灌装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的粉末料的自动上料灌料处理系统的一实施例的示意图。

附图标号说明：1-给料机，2-螺旋输送机，3-磨粉机，4-料箱，5-鼓风机，6-料罐，7-灌料车，7a-灌料袋，8-投料斗，9-振动筛，10-破袋刀组，10a-齿轮，10b-安装杆，11-环形轨道，12-滚轮，13-位置感应器，14-锁定装置，15-盖板，16-集渣箱，17-送风管，18-输料管。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型提出一种粉末料的自动上料灌料处理系统，图1为本实用新型提出的粉末料的自动上料灌料处理系统的一实施例。

请参阅图1，所述一种粉末料的自动上料灌料处理系统，包括给料机1、螺旋输送机2、磨粉机3、料箱4、鼓风机5、料罐6和灌料车7，所述给料机1机壳的上端设有投料斗8，给料机1机壳的内部位于所述投料斗8的下方设有倾斜设置的振动筛9，所述振动筛9与投料斗8之间设有破袋刀组10，所述给料机1底部设有出料口，所述螺旋输送机2的进料口与所述给料机1的出料口连通，所述螺旋输送机2的出料口连接至磨粉机3的进料口，所述磨粉机3的出料口连通至所述料箱4的进料口，所述料箱4的出料口通过输料管18与所述料罐6的进料口连通，所述料箱4底部连接有鼓风机5，所述鼓风机5用于将料箱4中的粉末料通过输料管18吹送至料罐6，所述料罐6的的下方设有环形轨道11，所述灌料车7可滑动安装于所述环形轨道11且具有灌料停顿工位，所述灌料车7内设有多个灌料袋7a，每一灌料袋7a与所述料罐6的出料口可拆卸连接。

本实施例提供的的技术方案中，通过破袋刀组10实现对由投料斗8投入的料袋进行破袋自动下料，通过所述料罐6的的下方设有环形轨道11，所述灌料车7可滑动安装于所述环形轨道11且具有灌料停顿工位，所述灌料车7内设有多个灌料袋7a，每一灌料袋7a与所述料罐6的出料口可拆卸连接，实现对料罐6中下落的粉末料自动灌装。

本实施例中，所述灌料车7的底部设有与所述环形轨道11滑动配合的滚轮12，所述滚轮12连接有电机，所述环形轨道11的灌料停顿工位处设有位置感应器13和锁定装置14，所述电机、位置感应器13及锁定装置14电性连接有控制装置，所述控制装置控制驱动所述电机带动所述灌料车7滑动，且根据所述位置感应器13的感应信号，控制所述锁定装置14将所述灌料车7锁定在所述灌料停顿工位。

本实施例中，所述灌料袋7a与所述料罐6的出料口通过塑料软管可拆卸连接。

本实施例中，所述投料斗8的上端口设有盖板15，所述盖板15转动安装于所述投料斗8的上端口的口缘。

本实施例中，所述破袋刀组10包括一大一小两个齿轮10a，所述两个齿轮10a通过安装杆10b固定于所述给料机1机壳相对的两内侧壁上，且所述两个齿轮10a转动安装于所述安装杆10b。

本实施例中，所述给料机1的外侧壁设有集渣箱16，所述集渣箱16位于所述投料斗8的相对侧，所述振动筛9的上端抵接于所述给料机1机壳的内侧面，振动筛9的下端延伸至所述集渣箱16。

本实施例中，所述振动筛9的倾斜角度为10°~15°。

本实施例中，所述鼓风机5和所述料箱4之间设有送风管17，所述送风管17呈倾斜设置，且上端口连接至所述鼓风机5的出风口，下端口连接至所述料箱4的底部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。