一种中空板式陶瓷膜可调式夹持装置的制作方法

本实用新型涉及中空板式陶瓷膜工装夹具设计的技术领域，具体为一种中空板式陶瓷膜可调式夹持装置。

背景技术：

相比于其他有机膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好、机械强度高、抗微生物能力强、耐高温、分离效率好等优点。更因其单位膜面积处理量大，产水能力强等优越性，在反渗透海水淡化中应用越来越广泛，然而陶瓷膜由于高昂的价格，降低了陶瓷膜的发展应用，因此陶瓷膜的制备、使用寿命等难题的解决刻不容缓。因中空板式陶瓷膜在生产搬运、安装使用过程中，陶瓷膜晃动较大，造成陶瓷膜表面的滑伤、破损等问题，影响使用寿命。

现在公开号为CN207031066U的公开文件中公开一种平板陶瓷膜固定夹具，包括夹具体，所述夹具体形成以下结构：所述夹具体开设有槽口，所述槽口内侧壁为顺滑的圆弧面，所述槽口自下而上尺寸渐小然后渐大；夹具应用在平板陶瓷膜上时，所述平板陶瓷膜上下端分别通过并排的所述若干夹具进行固定，所述相邻夹具间距为5～7cm。缺点是：该实用新型所述固定夹具只限于对陶瓷膜安装在组件中的边缘单元的保护，而陶瓷膜表面在储存、搬运过程中易出现的断裂、破损现象没有得到有效解决。

本实用新型有效的解决了中空板式陶瓷膜在运输、储存中的固定，不易造成陶瓷膜的断裂，并且结构简单，易操作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供了一种中空板式陶瓷膜可调式夹持装置，通过可更换的夹具体，可保证对陶瓷膜夹紧固定的稳定性，该结构简单、操作便捷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种中空板式陶瓷膜可调式夹持装置，其特征在于，所述可调式夹持装置包括第一夹持板、第二夹持板、四个圆柱腔、第一夹具体、第二夹具体；第一夹持板、第二夹持板对应的两端分别通过相互连接的两个圆柱腔相连接；第一夹持板、第二夹持板、四个圆柱腔围成方形框架；第一夹持板底部设置第一夹具体，第二夹持板底部设置第二夹具体，第一夹具体与第二夹具体之间设置陶瓷膜；

所述圆柱腔内设置连杆，位于圆柱腔内的连杆端部设置活塞，连杆端部伸出圆柱腔外并连接对应的第一夹持板或第二夹持板，位于圆柱腔内的连杆穿套有弹簧。

优选的，所述第一夹持板、第二夹持板结构相同，第一夹持板包括前夹持板、后夹持板，前夹持板、后夹持板通过沉头螺钉相连接。

优选的，所述第一夹持板与第二夹持板两端分别设有圆槽，圆槽内设置关节球，关节球与对应的连杆相连接。

优选的，所述第一夹具体、第二夹具体结构相同且朝向相反；第一夹具体上设有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽、第二凹槽横向设置且开口朝向相反，第一凹槽位于第二凹槽的上方，第二凹槽中放置陶瓷膜；

所述第一、二夹持板底部均设有凸起，第一夹持板的凸起安装在第一夹具体第一凹槽内，实现第一夹持板与第一夹具体的连接；第二夹持板的凸起安装在第二夹具体的第一凹槽内，实现第二夹持板与第二夹具体的连接。

优选的，所述第一夹持板与第一夹具体通过螺钉相连接；第二夹持板与第二夹具体通过螺钉相连接。

优选的，所述连杆、圆柱腔同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型包括前、后夹持板、十字槽沉头螺钉、连杆、圆柱腔、螺钉Ⅰ、关节球、弹簧、活塞、夹具体、缓冲物、螺钉Ⅱ。前、后夹持板中心设置有圆槽，通过十字槽沉头螺钉紧密连接，其下端设置有独立夹具体，通过螺钉Ⅱ与其连接，夹具体内嵌有缓冲物的结构一端封闭，另一端开口，两个夹具体配合使用；圆柱腔的一端为大直径开口，另一端为小直径开口，连杆的一端套有弹簧，与设置在圆柱腔内的活塞通过螺纹连接，另一端伸出圆柱腔小直径端口，与设置在夹持板内的关节球连接；一对圆柱腔在大口径端口处通过螺钉Ⅰ连接。

本实用新型提供了一种适用在生产搬运、安装组件时的固定陶瓷膜装置，夹持板与夹具体采用独立设计，可实现夹具体在使用过程中的更换，避免因疲劳、磨损等问题而造成的固定夹紧效果的下降，而导致整个夹持装置的报废，该设计可有效降低成本。

附图说明

图1为本实用新型中空板式陶瓷膜可调式夹持装置结构示意图；

图2为本实用新型中空板式陶瓷膜可调式夹持装置结构的半剖视图；

图3为本实用新型中空板式陶瓷膜可调式夹持装置的夹具体结构示意图。

图中：第一夹持板1、第二夹持板2、前夹持板1121、后夹持板1222、沉头螺钉3、连杆4、圆柱腔5、螺钉Ⅰ6、关节球7、弹簧8、活塞9、第一夹具体14、第一凹槽141、第二凹槽142、第二夹具体10、缓冲物11、螺钉Ⅱ12、陶瓷膜15、凸起16。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种中空板式陶瓷膜可调式夹持装置，包括第一夹持板1、第二夹持板2、四个圆柱腔5、第一夹具体14、第二夹具体10；第一夹持板1、第二夹持板2对应的两端分别通过相互连接的两个圆柱腔5相连接；第一夹持板1、第二夹持板2、四个圆柱腔5围成方形框架；第一夹持板1底部设置第一夹具体14，第二夹持板2底部设置第二夹具体10，第一夹具体14与第二夹具体10之间设置陶瓷膜15；

所述圆柱腔5内设置连杆4，位于圆柱腔5内的连杆4端部设置活塞9，连杆4端部伸出圆柱腔5外并连接对应的第一夹持板1或第二夹持板2，位于圆柱腔5内的连杆4穿套有弹簧8。

第一夹持板1、第二夹持板2结构相同，第一夹持板1包括前夹持板21、后夹持板22，前夹持板21、后夹持板22通过沉头螺钉3相连接。

第一夹持板1与第二夹持板2两端分别设有圆槽，圆槽内设置关节球7，关节球7与对应的连杆相连接。

第一夹具体14、第二夹具体10结构相同且朝向相反；第一夹具体14上设有第一凹槽141、第二凹槽142，第一凹槽141、第二凹槽142横向设置且开口朝向相反，第一凹槽141位于第二凹槽142的上方，第二凹槽142中放置陶瓷膜15；

所述第一、二夹持板1、2底部设有凸起16，第一夹持板1的凸起16安装在第一夹具体14第一凹槽141内，实现第一夹持板1与第一夹具体14的连接；第二夹持板2的凸起安装在第二夹具体10的第一凹槽内，实现第二夹持板2与第一二夹具体1410 的连接。

第一夹持板1与第一夹具体14通过螺钉相连接；第二夹持板2与第二夹具体10通过螺钉12相连接。

连杆4、圆柱腔5同轴设置。

实施例1

如图1所示，一种中空板式陶瓷膜可调式夹持装置，前、后夹持板21、22通过十字槽沉头螺钉3紧密连接，一副夹持板（第一、二夹持板1、2）在空间平面内平行布置，通过一副连杆4的末端与夹持板内的关节球7连接，连杆4设置在圆柱腔5内，一对圆柱腔5通过螺钉Ⅰ6连接使用。

如图2所示，夹持板通过十字槽沉头螺钉3连接，其内设置的圆槽可对关节球7紧固夹紧，夹持板与夹具体采用分离设计，第一夹持板1下端与第一夹具体14、第二夹持板2下端与第二夹具体10均通过螺钉Ⅱ12连接。

前、后夹持板中心设置有圆槽，通过十字槽沉头螺钉紧密连接，其下端设置有独立夹具体，通过螺钉Ⅱ12与其连接，夹具体内嵌有缓冲物11的结构一端封闭，另一端开口，两个夹具体配合使用。

圆柱腔的一端为大直径开口，另一端为小直径开口，连杆的一端套有弹簧，与设置在圆柱腔内的活塞通过螺纹连接，另一端伸出圆柱腔小直径端口，与设置在夹持板内的关节球连接；一对圆柱腔在大口径端口处通过螺钉Ⅰ连接。

如图3所示，第二夹具体10通过两个螺钉固定在第二夹持板2上，第一夹具体14通过两个螺钉固定在第一夹持板1上，在使用过程中出现疲劳磨损的情况，可通过螺钉的松紧便捷的更换夹具体。

第一夹具体14、第二夹具体10结构相同且朝向相反；第一夹具体14上设有第一凹槽141、第二凹槽142，第一凹槽141、第二凹槽142横向设置且开口朝向相反，第一凹槽141位于第二凹槽142的上方，第二凹槽142中放置陶瓷膜15。

第一、二夹持板1、2底部设有凸起16，第一夹持板1的凸起16安装在第一夹具体14第一凹槽141内，实现第一夹持板1与第一夹具体14的连接；第二夹持板2的凸起安装在第二夹具体10的第一凹槽内，实现第二夹持板2与第一二夹具体1410的连接。一侧的支撑作用由连杆4、圆柱腔5实现，连杆4与圆柱腔5通过同轴配合，连杆4伸出圆柱腔5小口径的末端与夹持板内的关节球7连接，装置的夹紧作用由弹簧8、活塞9实现，伸入圆柱腔5的连杆部分外套有弹簧8，末端与活塞9连接，压缩弹簧8在连杆4拉伸作用下压缩变形，陶瓷膜固定后在弹簧的变形恢复对其夹紧。

中空板式陶瓷膜可调式夹持装置执行过程如图2所示，人工通过外力拉伸两侧的夹持板1，弹簧8一端与圆柱腔5固定，另一端与连杆4连接的活塞9的压缩下，发生的形变反作用于夹持板1，与夹持板固定连接的夹具体10可实现对陶瓷膜的两侧夹紧固定。