工作台翻转吊具的制作方法

本实用新型涉及翻转工具技术领域，具体涉及一种工作台翻转吊具。

背景技术：

加工中心的工作台在装配过程中需要多次翻转来刮研导轨面，以保证工作台的动静态精度。如图1所示的是一种常见的工作台翻转结构，钢丝绳勾住两个吊环12，将工作台10单面提起，在提起的过程中为了保证不磕碰划伤，速度很慢，且工作台10在上提的过程中会左右摇晃，故不安全。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种工作台翻转吊具。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种工作台翻转吊具，包括T型铁、轴套、把手和钢丝绳；所述T型铁一端的截面形状呈T字形结构，所述T型铁的另一端与所述把手连接，所述轴套可旋转地套装在所述T型铁与所述把手连接的一端；所述钢丝绳与轴套连接。

进一步的，在所述T型铁与所述把手连接的一端沿轴线设有螺纹连接孔，在所述把手与所述T型铁连接的一端对应设有外螺纹，所述外螺纹与所述螺纹连接孔相匹配以连接所述T型铁和所述把手。

进一步的，在所述T型铁和所述把手上均沿周向设有向往突出的限位环，所述轴套限位在两限位环之间。

进一步的，在所述轴套和所述T型铁之间抹有润滑脂。

进一步的，在所述轴套上设有吊耳。

进一步的，所述把手远离所述T型铁的一段为圆柱形杆状结构。

本实用新型的有益效果在于：将本实用新型工作台翻转吊具安装在加工中心的工作台上以翻转工作台，并配合行吊将吊具和工作台提起，手动翻转工作台，不会出现左右晃动的现象，不仅安全，且省时省力。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为现有技术加工中心工作台翻转机构结构示意图。

图2为本实用新型工作台翻转吊具使用状态图。

图3为本实用新型工作台翻转吊具剖视图。

图中，1为T型铁，2为轴套，3为把手，4为钢丝绳，10为工作台，11为T型槽，12为吊环，5为限位环，6为吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图2和图3所示，本实用新型一种工作台翻转吊具，包括T型铁1、轴套2、把手3和钢丝绳4。T型铁1一端的截面形状呈T字形结构，T型铁1的另一端与把手3连接，轴套2可旋转地套装在T型铁1与把手3连接的一端；钢丝绳4与轴套2连接。本实用新型工作台翻转吊具用于翻转工作台10，工作台10上设有若干截面呈T字形的T型槽11，使用时，将两个T型铁1、轴套2、把手3分别进行组装，并将该两个T型铁1的一端分别插入到工作台10左右两侧T型槽11的握持位置，钢丝绳4的两端分别连接该两个轴套2，再用行吊通过钢丝绳4将吊具和工作台10提起，手动翻转工作台10，整个翻转过程省时省力，完全满足机床工作台10在装配时多次翻转的需要，并且吊具具有结构简单，使用方便、安全。

在本实施方式中，在T型铁1与把手3连接的一端沿轴线设有螺纹连接孔，在把手3与T型铁1连接的一端对应设有具有外螺纹的螺杆，在本实施方式中螺杆型号为M16，外螺纹与螺纹连接孔相匹配以连接T型铁1和把手3。

进一步的，在T型铁1和把手3上均沿周向设有向往突出的限位环5，轴套2限位在两限位环5之间，以限定轴套2的轴向移动。通过把手3上的限位环5上设有与扳手等工具配合的平面以方便拧紧把手3。

在轴套2和T型铁1之间抹有润滑脂，以起润滑作用，实现更好地翻转。

在轴套2上设有具有圆孔的吊耳6，用于连接钢丝绳4。

在本实施方式中，把手3远离T型铁1的一段为圆柱形杆状结构。

本实用新型的有益效果在于：将本实用新型工作台翻转吊具安装在加工中心的工作台10上以翻转工作台10，并配合行吊将吊具和工作台10提起，手动翻转工作台10，不会出现左右晃动的现象，不仅安全，且省时省力。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。