一种高强度包装箱的制作方法

本实用新型涉及一种高强度包装箱。

背景技术：

传统的包装箱由纸张（通常是瓦楞纸）经折叠后成型，包装箱的侧壁通过弯折或者胶水粘结固定，也有一些通过打钉固定。传统的包装箱生产方式非常麻烦，裁切出包装箱展开状态后，还需要对其进行黏胶或打钉固定，耗费生产时间，而且一旦固定完毕，包装箱将无法拆卸，堆放占据大量空间。当遭遇包装箱装入质量或体积较大的物体、包装箱顶部受压等使用场景，侧壁容易发生由内向外的变形，甚至出现侧壁的交接处破裂、侧壁溃缩等不良问题。现有技术一般通过增加侧壁的厚度来提高侧壁的强度，担由于缺乏限制相邻两个侧壁之间的力量，上述的现有技术难以有效的消除侧壁的交接处破裂、侧壁向外弯曲的问题，尤其包装箱顶部受压时，更需要较大的有效接触面降低压强，因此现有的包装箱限制了其适用范围。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是常用的瓦楞纸包装箱缺乏足够强度的支撑结构，导致整体强度不高，承受力差，而且常用瓦楞纸包装箱普遍通过黏胶或打钉进行连接固定，包装箱生产麻烦，不可拆卸，使用不方便。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种高强度包装箱，包括矩形箱体,所述箱体包括底面以及环绕底面的、首尾相接的四个侧壁，所述的四个侧壁由分别平行设置的一对补强侧壁及一对支撑侧壁构成，所述支撑侧壁包括设置于底面边缘的外侧壁及平行设置于外侧壁内侧的内侧壁，所述外侧壁与内侧壁顶端平齐且设置有连接两者的连接板，所述补强侧壁上端设置有补强板，所述补强板两端分别与连接板上端连接。

本实用新型通过补强板将补强侧壁与相邻的支撑侧壁进行连接，构成稳定结构，当侧壁受到箱体内部或外部应力向外膨胀、变形时，补强板可以牵引相邻侧壁，与应力相抵消，防止侧壁进一步变形。支撑侧壁由外侧壁、内侧壁及连接板构成，形成多层支撑结构，在受到水平应力及垂直应力时均能起到极好的支撑作用。补强板将补强侧壁与连接板上端连接，使补强侧壁与支撑侧壁连成一体，形成稳固的包裹结构，在受力时补强侧壁与支撑侧壁能够起到互补作用。补强板水平设置于箱体上，在受到垂直应力时能够增大箱体上部的有效接触面积，对垂直应力具备极高的抗性。本实用新型提供的高强度包装箱结构紧密，获得较高的结构强度，不易受力变形，适用于盛放重物，而且极大优化了箱体上部的受理面积，避免局部压强过大挤坏箱体，补强板对补强侧壁及支撑侧壁起到的连携作用进一步的加强了箱体上部的承压能力，尤其适用于堆叠储存，支撑侧壁的多层作用有效的防止了箱体受潮溃缩，稳定性高，使本包装箱具有应用范围广泛、易于运输、便于存储的优点。

优选的，所述补强侧壁两端分别设置有支撑板插入外侧壁与内侧壁之间使一对补强侧壁与一对支撑侧壁构成首尾相接状，所述支撑板上端抵触连接板，所述支撑板下端抵触底面。

通过支撑板使补强侧壁与支撑侧壁连接，拆装方便，连接结构性好，支撑板位于外侧壁与内侧壁之间大大增强了支撑侧壁的承压能力，进一步的加强了包装箱的整体结构强度。

优选的，所述内侧壁下端设置有至少两个插接块，所述底面设置有与插接块对应的插接槽。

通过插接块与插接槽配合使支撑侧壁与底面构成固定连接，由于支撑侧壁与补强侧壁之间还通过支撑板连接，使得箱体构成一个稳定的连接结构，拆装方便。

优选的，所述补强板两端分别设置有至少两个向下延伸的卡扣，所述连接板设置有分别与卡扣对应的卡槽。

补强板通过卡扣与卡槽配合与连接板固定连接，进一步的加强了箱体整体的结构稳定性，拆装方便。

优选的，所述支撑板上端设置有容纳卡扣的避空槽。

为避免卡扣与支撑板干涉，因此设置避空槽，使得结构更为紧密。

优选的，所述支撑侧壁上设置有抓取孔，所述抓取孔水平贯穿外侧壁、支撑板及内侧壁。

抓取孔用于箱体的抓取，便于搬运， 将抓取孔设置于具有多层结构的支撑侧壁上，能够保证抓取孔处具备足够的强度，多层结构的支撑侧壁使抓取孔的抓取位置具有足够的抓取面积，避免人员搬运时手部承受过大压强损伤手部。

优选的，所述补强板为矩形，矩形的两端分别与相邻的连接板上端连接。

优选的，所述箱体的顶部镂空，形成由四个侧壁围合组成的展示口，所述补强板平行设置于展示口上。

设置展示口便于使用者更为直观的看到箱体内部物品，而架设的补强板能够有效的起到阻挡作用，防止箱体内的物品掉出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的高强度包装箱结构紧密，获得较高的结构强度，不易受力变形，适用于盛放重物，而且极大优化了箱体上部的受理面积，避免局部压强过大挤坏箱体，补强板对补强侧壁及支撑侧壁起到的连携作用进一步的加强了箱体上部的承压能力，尤其适用于堆叠储存，支撑侧壁的多层作用有效的防止了箱体受潮溃缩，稳定性高，使本包装箱具有应用范围广泛、易于运输、便于存储的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型包装箱的展开示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示，一种高强度包装箱，包括矩形箱体,所述箱体包括底面1以及环绕底面1的、首尾相接的四个侧壁，所述的四个侧壁由分别平行设置的一对补强侧壁2及一对支撑侧壁3构成，所述支撑侧壁3包括设置于底面1边缘的外侧壁4及平行设置于外侧壁4内侧的内侧壁5，所述外侧壁4与内侧壁5顶端平齐且设置有连接两者的连接板6，所述补强侧壁2上端设置有补强板7，所述补强板7两端分别与连接板6上端连接。

所述补强侧壁2两端分别设置有支撑板8插入外侧壁4与内侧壁5之间使一对补强侧壁2与一对支撑侧壁3构成首尾相接状，所述支撑板8上端抵触连接板6，所述支撑板8下端抵触底面1。

所述内侧壁5下端设置有至少两个插接块9，所述底面1设置有与插接块9对应的插接槽10。

所述补强板7两端分别设置有至少两个向下延伸的卡扣11，所述连接板6设置有分别与卡扣11对应的卡槽12。

所述支撑板8上端设置有容纳卡扣11的避空槽13。

所述支撑侧壁3上设置有抓取孔14，所述抓取孔14水平贯穿外侧壁4、支撑板8及内侧壁5。

所述补强板7为矩形，矩形的两端分别与相邻的连接板6上端连接。

所述箱体的顶部镂空，形成由四个侧壁围合组成的展示口，所述补强板7平行设置于展示口上。

本箱体在存储运输状态处于展开状态，便于存放，避免箱体受损，需要使用时将箱体折叠插接构成稳定结构。折叠时首先将补强侧壁2向内部翻折至垂直状态，再将支撑板8向内翻折使其与补强侧壁2垂直，然后将支撑侧壁3向内翻折至垂直状态，将内侧壁5向下翻折包裹支撑板8，使插接块9插入相应的插接槽10内构成稳定结构，最后将补强板7与卡扣11翻折，使补强板7压在连接板6上方，卡扣11与卡槽12配合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。