一种上料盒的制作方法

本实用新型涉及光伏组件的生产领域，更具体地说，涉及一种上料盒。

背景技术：

在光伏组件的生产过程中，需要将制作好的电池片切半或者串焊成电池串，最后组装成光伏组件。在切半或串焊的过程中首先需要进行上料。上料的具体过程为：将电池片放置在专用的上料盒中，传送带将上料盒运送至固定位置，机械手按照设定的程序拿取上料盒中的电池片。上料盒对电池片具有限位作用，防止电池片在上料盒内任意移动，确保机械手能够准确地抓取到电池片。但是，现有的上料盒只能针对同一尺寸的电池片。如果电池片的尺寸变大，那么无法安装到上料盒内；如果电池片的尺寸变小，那么上料盒无法实现对电池片的限位，会导致机械手取件出现偏差。

因此，如何设计一种上料盒，该上料盒能够适合不同尺寸的电池片，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上料盒，该上料盒能够适合不同尺寸的电池片。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种上料盒，包括：

基板，所述基板包括基板本体，所述基板本体的中部设置有顶推孔；

限位件，所述限位件包括角状挡板，所述限位件至少为两个，所述限位件能够连接于所述基板本体上，且所述限位件之间能够相互靠近或相互远离；

垫板，所述垫板能够放置于所述基板本体上，所述垫板用于盛放电池片，所述垫板的至少两个角分别受限于两个所述角状挡板内，所述垫板能够被顶推、远离所述基板本体。

优选地，所述限位件还包括导向卡板，所述基板本体上设置有条状的卡槽，所述卡槽位于所述基板本体的对角线上，所述导向卡板卡接于所述卡槽内，且能够在外力的作用下沿着所述卡槽移动。

优选地，所述卡槽内部的侧壁上设置有开口朝向另一个侧壁的内槽，所述内槽用于卡紧所述导向卡板的侧边。

优选地，所述卡槽为腰型卡槽。

优选地，所述限位件为四个，四个所述限位件围成方形结构，所述垫板的四个角分别受限于四个所述角状挡板内。

优选地，所述基板本体上设置有用于标识电池片尺寸大小的刻度线。

优选地，所述垫板上设置有便于抓取所述垫板的通孔。

从上述技术方案可以看出，在上料的过程中，首先根据电池片的尺寸大小来选取尺寸合适的垫板，之后根据垫板的尺寸大小来调节限位件的位置，使垫板和电池片的至少两个角受限于两个角状挡板内，如此便能够对垫板和电池片形成限位，防止垫板以及其上的电池片在平面内发生移动，便于后续机械手的准确抓取。本实用新型中的限位件之间可以相互靠近或远离，因此能够对不同尺寸的电池片形成限位，从而使上料盒适合不同尺寸的电池片。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的上料盒的结构示意图；

图2为图1去除垫板后的结构示意图。

其中，11为角状挡板、12为导向卡板、2为基板本体、3为垫板、4为卡槽、5为刻度线。

具体实施方式

本实用新型公开了一种上料盒，该上料盒能够适合不同尺寸的电池片。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考附图1-图2。在本实用新型一具体实施例中，上料盒包括：基板、限位件以及垫板3。

其中，基板包括基板本体2，该基板本体2的中部设置有顶推孔，便于顶推件的穿过。限位件包括角状挡板11。限位件至少为两个，那么角状挡板11至少也为两个。限位件能够连接于基板本体2上，且限位件之间能够相互靠近或远离。限位件的上述功能可以通过以下方式实现：通过螺栓将限位件锁紧在基板本体2上，当需要调节限位件之间的距离时，解除螺栓的锁紧，移动限位件，之后再重新锁紧螺栓。当然，限位件的上述功能还可以通过其它方式来实现，本文对实现限位件上述功能的方式不作具体限定。

在上料的过程中，首先根据电池片的尺寸大小来选取尺寸合适的垫板3，之后根据垫板3的尺寸大小来调节限位件的位置，使垫板3和电池片的至少两个角受限于两个角状挡板11内，如此便能够对垫板3和电池片形成限位，防止垫板3以及其上的电池片在平面内发生移动，便于后续机械手的准确抓取。本实施例中的限位件之间可以相互靠近或远离，因此能够对不同尺寸的电池片形成限位，从而使上料盒适合不同尺寸的电池片。

在本实用新型一具体实施例中，限位件能够与基板本体2连接，且相互之间能够远离或靠近的功能是通过以下方式实现的：在限位件中增设了导向卡板12，导向卡板12与角状挡板11连接。基板本体2上设置了条状的卡槽44。该卡槽44位于基板本体2的对角线上。导向卡板12卡接于卡槽44内，导向卡板12与卡槽44之间的卡接力实现了限位件与基板本体2的连接。另外导向卡板12能够在一定的外力作用下沿着卡槽44移动，从而能够实现限位件之间的远离或靠近，以便于对不同尺寸的垫板3和电池片形成限位。进一步地，在卡槽44内侧的侧壁上设置了内槽，该内槽的开口方向朝向卡槽44的另一个内侧侧壁。该内槽用于卡紧导向卡板12的侧边。可以在卡槽44的两个侧壁上均设置内槽，使导向卡板12的两个侧边分别插入并卡在两个内槽中，如此便能够确保导向卡板12与卡槽44配合的稳固性。另外还可以将卡槽44优选为腰型卡槽，腰型卡槽能够避免出现应力集中。

在本实用新型一具体实施例中，将限位件的个数优选为四个。四个限位件围成方形结构，垫板3和电池片的四个角分别受限于四个角状挡板11内，最大程度地防止垫板3和电池片的平面移动。当然，还可以增设其它限位件，用于对垫板3和电池片的侧边形成阻挡作用，强化对垫板3和电池片的限位效果。另外，为了便于调节限位件的位置，还可以在基板本体2上设置刻度线，多个刻度线成行排列，不同的刻度线对应不同尺寸的电池片，因此可以根据刻度线来调整限位件的位置。

在本实用新型一具体实施例中，在垫板3的中部设置了通孔，该通孔的作用为方便人工对垫板3的抓取。在将垫板3放入到由限位件围成的方形结构中时，人手穿过通孔，抓住垫板3，将垫板3放入其中，操作方便且便于对垫板3进行调整。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。